​數控機床CNC裝置的（de）工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補（bǔ）運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和（hé）補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手（shǒu）動輸入（MDI）、存儲卡（kǎ）輸入、磁盤輸（shū）入、串行通信接（jiē）口RS-232輸入、連接上一級計算機的（de）DNC輸（shū）入以及網絡（luò）通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段（duàn）由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的（de）規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形（xíng）式（如事先約定的（de）二進製形式）並存放在製（zhì）定的存儲器（譯碼結（jié）果緩衝器）內（nèi）。

3數（shù）據處理

數據處理程序的任（rèn）務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處（chù）理。數據處理一（yī）般包（bāo）括刀具位（wèi）置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔（fǔ）助功能處理。

4插補運算

插補運算和位置控製是（shì）CNC係統的實時控製（zhì），一般在相應的中斷服務程序（xù）中進行。

5位置控製

位置控製的任務是在每個采樣周期（qī）內，將插補計（jì）算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入（rù）/輸出處理

輸（shū）入/輸出（chū）處理主要處理CNC裝置操（cāo）作麵（miàn）板的開關信號、機床電氣信號的（de）輸入/輸出控製（如（rú）換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行（háng）隔離，確保CNC裝（zhuāng）置不受強電信號的影響（xiǎng）。

7顯示

CNC裝置（zhì）的顯示主（zhǔ）要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示（shì）、參數顯示、機床狀態顯（xiǎn）示、加工軌跡的動態顯示（shì）、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置（zhì）利用內（nèi）部自診斷程序進行故障（zhàng）診斷，主要包括啟動診斷和在線診（zhěn）斷。