數控車床加工過程中的（de）六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通車床（chuáng）的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成（chéng）所有車削工序，因而應注意以下幾（jǐ）個方麵。

1.合理選擇切削用量（liàng）

對於高效率的金屬切削（xuē）加工來說，被加工材料、切削工具、切削條（tiáo）件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然（rán）是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削（xuē）速度的提高，刀尖溫度會上升（shēng），會產生機械的、化學（xué）的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在（zài）極小的（de）範圍內產（chǎn）生。但進給量大，切削溫（wēn）度上升，後麵磨損大。它（tā）比切削速度對刀（dāo）具（jù）的影響小（xiǎo）。切深對刀具的影響（xiǎng）雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬（yìng）化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據（jù）被加工的材料、硬度、切（qiē）削狀態、材料種類（lèi）、進給量、切深等選擇使用（yòng）的切削速度。如（rú）下表：

最適合的加（jiā）工條件的選定是在（zài）這些因素的基礎上選定的（de）。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作（zuò）業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工（gōng）尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加（jiā）工（gōng）熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等（děng）難加工材料（liào）來說，可以采用冷卻（què）劑或選用剛性好（hǎo）的（de）刀刃。

2.合理（lǐ）選擇（zé）刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車（chē）時（shí）大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用（yòng）度好的刀具，以保證加工精度的要（yào）求。

3)為減（jiǎn）少換（huàn）刀（dāo）時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片（piàn）。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免（miǎn）采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指（zhǐ）數控機床加工過（guò）程中（zhōng），刀具相對零件的運動軌跡和方向（xiàng）。

1)應能（néng）保證加工精（jīng）度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯（lián）係

目前，在數控車床還未達到普及使用的條（tiáo）件下，一般應（yīng）把毛坯（pī）上（shàng）過多（duō）的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層（céng）的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加（jiā）工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油（yóu）缸（gāng）的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首（shǒu）先用搬手卸（xiè）下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可（kě）卸下卡盤（pán）。

刀具上的修光刃指的是在（zài）刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段（duàn）與刀尖平行的刀刃主要用（yòng）於刀（dāo）刃切削後（hòu）進行一次（cì）二（èr）次切削相當（dāng）於精加工過程去處（chù）毛刺等傷痕（hén）目的（de）是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加（jiā）工的刀具上。