五金（jīn）折（shé）彎加工工藝的幾個注意事（shì）項

折（shé）床的加工（gōng）工藝及（jí）注意事（shì）項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎線（xiàn）到邊（biān）緣的距離大於（yú）V 槽的一半.如1.0mm 的材（cái）料使用4V 的下模則最小距離為2mm.

注:如折邊料內尺寸小於上表中最小折（shé）邊尺寸時,折床無法以正（zhèng）常方式加工,此時可將折邊補長至最小（xiǎo）折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具加工（gōng）.  

2) 折床折彎時（shí）, 由於孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作（zuò）適當工藝處理: (1)LASER 在相對（duì）應的折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方（fāng）法優先考慮). (3)將孔（kǒng）加大至折彎線上(此方法必須與客戶（hù）進行確認).

注:當靠近折彎線的孔距折彎線小於表（biǎo）中所列最（zuì）小距離時,折彎（wān）後會發生變形:

3) 反折壓平:

當凸包（bāo）與反折壓平方向相反（fǎn）,且（qiě）距折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一（yī）個治具套在工（gōng）件下麵,治（zhì）具厚度略大於或等於凸包高度,然後再用壓平模壓平.

4) 抽孔離折彎線太近時(≦3T+R)必須在折彎（wān）線處（chù）壓線或割線處（chù）理.以免折彎時使抽孔變形.  

5) 電（diàn）鍍工件

電（diàn）鍍工件的折彎必（bì）須注意壓痕及（jí）鍍（dù）層（céng）的脫落(在工程圖上應作（zuò）特別說明).

6) 段（duàn）差

根據成形角度（dù）分為直邊斷差（chà）和斜（xié）邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.

直邊斷差:當（dāng）斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易（yì）模成形,大於（yú）3 .5 倍料厚時采用正常一正（zhèng）一反兩折完（wán）成.

斜邊斷差:當斜邊長度l 小於3 .5 倍料厚時采用（yòng）斷差模或易（yì）模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.

7) 鉚靜（jìng）電導軌

折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可（kě）鉚15個點(各鉚合衝子可卸（xiè）下,因此可進（jìn）行（háng）單鉚與間隔（gé）鉚), 當靜電導軌的邊緣與折彎（wān）線的距離（lí）L≧1+V/2mm 時（shí）(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小（xiǎo）於1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料可（kě）用5V 折.如下圖所（suǒ）示 注: 靜電（diàn）導軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料

或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎線上作（zuò）壓線（xiàn）處理,或在折彎（wān）線上開工藝孔或在折彎線上壓加強筋.以避免（miǎn）折（shé）彎後出（chū）現（xiàn）回彈,導致（zhì）尺寸誤差. 如果易模（mó）加工則（zé）在設計易（yì）模時,必須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸（tū）包時,如果對凸包的高度要求很嚴則可考慮采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床（chuáng）壓三（sān）角補強 三角補強的模（mó）具規格:

三角（jiǎo）補強的成型有兩種:

1.與（yǔ）折彎刀具（jù）同時共（gòng）用,即（jí）折（shé）彎與三角補強同時加工

2.工件折彎後再壓三角補強.

注:成形三角（jiǎo）補強的（de）處數與模具數量有關,從上表中可（kě）知,目前同一規格最多能成形四處,如超過此數須與相關人員協商解決.