​五金（jīn）衝壓模具（jù）設計之變形工序詳解

　　
使坯料的一部分相對於另一部分（fèn）產（chǎn）生位移而不破裂（liè）的工序（xù）

 

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件的工序

 

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

 

2. 最容易出現的質（zhì）量問（wèn）題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材（cái）料本身的強度極限

 

（2）起（qǐ）皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

 

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐（jiàn）證明，能否拉深成形很大程（chéng）度上（shàng）取決於坯料（liào）於工件的相對尺寸。相對尺寸越（yuè）大，則變形程度越大，越容易出現質量問（wèn）題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以（yǐ）防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

 

拉深內容要點

拉深件的質量問題是拉裂和起（qǐ）皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示。 m越（yuè）小，變（biàn）形程度越大；

每一種材料（liào）都（dōu）有其極（jí）限變形程度，也就有其極限拉（lā）深係（xì）數mmin  ，拉深（shēn）時（shí），應使 m>mmin  ；

在多（duō）次拉深時，應使每一（yī）次的拉深係（xì）數mn=dn/dn-1都（dōu）大（dà）於（yú）極限拉深係數（shù）mmin ，並且應使後一次m值比前一（yī）次m值略大些。

 

二、彎曲 (bending)

使（shǐ）坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

 

1.變形特點（以（yǐ）V形件為例（lì））

從網（wǎng）格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與（yǔ）凸模接觸（chù）的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受（shòu）拉伸

 

2. 彎曲（qǔ）的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎曲（qǔ）時板（bǎn）料的纖維方向

因為板材順（shùn）纖維方向抗拉強度高於（yú）垂直纖（xiān）維為方向

所以彎曲線（xiàn）應盡可能與纖維方向垂（chuí）直

彎曲線與纖維方向一致（zhì）時，應選取較大的rmin

 

（2）回彈（dàn）

解決方法：模具角度略小於工件角度

 

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔（kǒng）邊緣或（huò）外邊緣翻轉成（chéng）豎立（lì）或一定角度的（de）直（zhí）邊的工藝

內（nèi）孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

 

 

四、成（chéng）型

（1） 起伏

起伏：使局（jú）部材料（liào）厚度變薄而成形的方法

 

（2） 脹形

通過模具使空心件或（huò）管狀坯料向外擴（kuò）張，脹出所需（xū）的凸起曲麵

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