使用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正（zhèng）確操作和維（wéi）護（hù）保養能夠防止機（jī）床非正常磨損，避免機床突發故障（zhàng）。對機床的精心維護保養，可以保持機床加（jiā）工精度的（de）長期穩定（dìng），延長（zhǎng）機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行（háng）！

▌ 維護（hù）保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維（wéi）護（hù）；

3、車間管理人員負責對整（zhěng）個車間各操作員（yuán）及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備（bèi）使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮（cháo）濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱（rè）輻射（shè），精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的（de）運行溫度（dù）要控製在15度至35度之間。精密加工溫度（dù）要控製在20度左右，嚴格控（kòng）製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（dà）（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從（cóng）低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可（kě）減少（shǎo）供電質量的影響和（hé）電氣幹（gàn）擾。

▌ 日常（cháng）加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期（qī）不用的（de）機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中（zhōng）央位置（移動三（sān）軸行程至（zhì）各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵（tiě）屑進行清掃清潔：包括機床控製（zhì）麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔（róu）性軟管、坦克鏈裝置、切屑（xiè）槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液（yè）箱內冷（lěng）卻液是否（fǒu）足（zú）夠，不夠及時（shí）添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐（zhuī）孔空（kōng）氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦（cā）拭主軸內（nèi）錐孔，並噴上輕質（zhì）油（yóu）；

6、清潔刀庫刀臂和刀具（jù），尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作（zuò）完成後進（jìn）行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周（zhōu）保養

1、清洗熱（rè）交換器的（de）空（kōng）氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸（zhóu）機（jī）械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否（fǒu）順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如（rú）低於刻度線請及時加注油冷油（yóu）；

6、清潔壓縮氣（qì）體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量（liàng），檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係（xì）統；

7、防止灰（huī）塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般（bān）都會有油霧、灰塵（chén）甚至金屬粉末，一旦（dàn）它們落在數控係（xì）統內的（de）電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至（zhì）導致元器（qì）件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查（chá）、清潔（jié）極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的（de）指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防（fáng）屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠（zhū）導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是（shì）否良好；

2、檢查各軸伺服馬達（dá）及頭（tóu）部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構（gòu）油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態（tài）下）；

6、全麵檢查各接點、接頭（tóu）、插座（zuò）、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢（jiǎn）查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液（yè）。

▌ 年度專業維護保養或（huò）修理

注意：專業維護保養或修理應由專（zhuān）業工程師進行。

1、接地保（bǎo）護係統應有完好的連（lián）續性，確保人身安全；

2、 對（duì）斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正（zhèng）常（cháng）運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及（jí）時找（zhǎo）出原因並排除；

5、檢查（chá）各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求（qiú）。因為幾何精度是機床（chuáng）綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不（bú）好會影（yǐng）響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等（děng）等。因此對幾何精度（dù）的（de）恢複是我們保（bǎo）養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各（gè）軸（zhóu）兩（liǎng）端（duān）支撐軸承是否損壞（huài）。當聯軸器或軸承損壞時（shí），會增加機床運行（háng）的噪聲，影響機床的傳動（dòng）精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴（yán）重影響絲杆和主軸壽（shòu）命；

7、檢查各軸的防護（hù）罩，必要時更換之。防護（hù）罩不好直接加（jiā）速導軌的磨損，若有（yǒu）較大的變形，不但（dàn）會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞（zhuàng）後或塞鐵間（jiān）隙不好造（zào）成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆（gǎn），使之處於自然狀態，再（zài）遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整（zhěng）機床主（zhǔ）軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度（dù），防止機床在加工（gōng）中打滑（huá）或丟轉，必要時更換主（zhǔ）軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉（zhuǎn）換的壓帶輪氣缸油量的多（duō）少。必（bì）要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑（xǐ）削加（jiā）工時的表麵粗糙度，使切削轉（zhuǎn）矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉（zhuǎn）使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主（zhǔ）軸定向（xiàng）橋的角度（dù）及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防（fáng）止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統（tǒng）的輸入／輸出（chū）裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲（sī）螺帽（mào）是否鬆動（dòng）脫落，網線（xiàn）是否插穩，路由器清潔維（wéi）護等；

13、直流電動機電刷的定期檢（jiǎn）查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電（diàn）機損壞。為此，應對電動機（jī）電（diàn）刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床（chuáng），加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和（hé）更換存儲用（yòng）電池（chí）：一般（bān）數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電（diàn）池維護電路，以保證係統（tǒng）不通電期間能保持其存儲器的內（nèi）容。在一（yī）般情況下（xià），即使尚未（wèi）失效，也應每年更換（huàn）一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢（jiǎn）查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗（xǐ）、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電路板（bǎn）、風扇、檢（jiǎn）查插接件緊固狀態。