​如何（hé）提（tí）高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢（shì）得到了迅速普及，已（yǐ）經成為一（yī）個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效（xiào）率，充分發揮數控加工（gōng）的優勢，是許多企業麵臨的主（zhǔ）要問題之一（yī）。

1.提高數控加（jiā）工效率的方（fāng）法

數控加工技術雖然是一（yī）種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控（kòng）加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和（hé）加強各種相應的配套技術措施（shī）和（hé）管理水（shuǐ）平。

1.1提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配（pèi）套技術，才能充分發揮的效（xiào）率。

第二，數控設備都有它的（de）生（shēng）命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又（yòu）是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展（zhǎn）過程中，人的（de）素質起著決（jué）定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護（hù）人員和操作使用人員。

1.2培養優秀（xiù）的數（shù）控（kòng）技術（shù）人才（cái）

數控機床雖然智能化程度很（hěn）高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就（jiù）不可能（néng）得（dé）到有效地提高，沒有好的機床操（cāo）作者就達不到最（zuì）佳加工方（fāng）式，產（chǎn）品的合格（gé）率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3以管理（lǐ）和技術支持為後盾

管理者對數控機床（chuáng）往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴（guì）重（chóng）機床，粗加工不能用，太精密的工（gōng）件又不一定能加工，這樣，就（jiù）自然把加工對（duì）象壓縮到（dào）很小的範圍（wéi）內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的（de）毛坯質量，導致經（jīng）常出現質量事故（gù）；生產管理（lǐ）的計劃（huá）性不強，安排數控加工時不（bú）給與足夠的技術（shù）準備時間，指（zhǐ）望用數控機床來“突擊加工（gōng）”，但由於數控機床準（zhǔn）備工時較長，經常出（chū）現不能按時完成任務的情況．因此（cǐ），管理層對數控技術的應用的發（fā）展也（yě）具有重（chóng）要的作用。

1.3.1刀具的管（guǎn）理措施

與進口刀具相比較（jiào），國產刀具（jù）質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工（gōng）效率（lǜ）和（hé）加工質量，可以（yǐ）從以下幾個方麵采取措施：第一，對（duì）刀具（jù）進行預調，這（zhè）樣可以減少刀具在機床上的安裝調整（zhěng）時間，減（jiǎn）少操作者刀具（jù）準備的時間，

第二，刀具刃（rèn）磨。這裏指重磨，數控機床所使用（yòng）的刀（dāo）具最好是（shì）數控刀具磨（mó）床所磨的刀（dāo）具，當刀具用鈍時，應（yīng）及時刃（rèn）磨後入庫，保（bǎo）證出庫的（de）刀具能夠正（zhèng）常（cháng）使用。

第三，對刀具進（jìn）行計算機管理。隨著數控（kòng）加（jiā）工複雜程度的不斷增加，刀具（jù）的（de）管（guǎn）理也越（yuè）來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀（dāo）具的計算機（jī）管理，刀具的計算機管理應該（gāi）包括出入庫管（guǎn）理（lǐ）、借還管理、配刀（dāo）管理、刀具尺寸的測量管理（lǐ）、刀具的壽（shòu）命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維（wéi）護等（děng）內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量（liàng）時（shí）間（jiān）有直接關係，也就是與加工的輔助時（shí）間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空（kōng）夾具的應用，縮短輔助時間（jiān）。

（2）盡可（kě）能提高工件基準（zhǔn）選擇的統一（yī）性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推（tuī）廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3產品的設計工藝

（1）圓角（jiǎo）、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量（liàng）均勻。

（2）提高毛坯（pī）質量（liàng），如應力消除等，防止產生加（jiā）工變形。

1.3.5合理安排（pái）工藝路（lù）線

應該采取（qǔ）措施防止和減少零件（jiàn）變形（xíng）；如果反複修正基準，可（kě）采用無應（yīng）力裝夾；對重要零件應采取粗（cū）加工後自然時效。

1.3.6零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試（shì）切記錄；對於首件產品的試切加工（gōng），編（biān）程工藝（yì）人員應該親自到達現場指導。

1.3.7及時完善各種配套標（biāo）準建設

在（zài）缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參（cān）數特別是（shì）高速銑削參（cān）數的標準的製定。

1.3.8數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且（qiě）大（dà）多結構比較複雜，需要（yào）刀具的（de）種類（lèi）和數量也比（bǐ）較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零（líng）件的編程。編程的管理主要包括編程（chéng）準備工作（zuò）的安排（pái）、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等（děng））和程序（xù）的管理（包括介質管（guǎn）理（lǐ）和信息管理）。

編程（chéng）準備（bèi）工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情（qíng）況以及工夾（jiá）量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個（gè）方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正（zhèng）常運行；（3）對（duì）老的數控機床進行（háng）改造，以降低新設備（bèi）投（tóu）資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜（sōu）集相關資料（liào）（特別是進口機床），準（zhǔn）備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要（yào）的培訓（xùn），並提高數（shù）控加工技術（shù）人員的待（dài）遇。

同時，還要注重環境溫度的（de）控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對（duì）於開放式廠房，粉塵濃（nóng）度高，易造（zào）成數控設備的故障，所以，應（yīng）該改（gǎi）善數（shù）控加（jiā）工車間的環境條件（jiàn）。

第（dì）三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工（gōng）藝技術人員是產品（pǐn）生（shēng）產中的重要保證，工（gōng）藝技術人員必須了解每台數控機（jī）床（chuáng）的各項參數（shù），隻有這樣，才（cái）能知道什麽零件在什麽機（jī）床上加（jiā）工效率高，數控機床上加工的零件應（yīng）該怎樣裝夾才能（néng）加工的又快又不變形等。目前（qián），一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機（jī）床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床（chuáng）的（de）加工效率。

3.實現柔（róu）性（xìng）製造

柔性製造係統是指適用於（yú）多品種、中小批量生（shēng）產（chǎn）的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點（diǎn），即係統內（nèi）部對外部環境的適應能（néng）力，自動化是指將（jiāng）手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻（zhī）適用於大量生產的（de）局限性，表現出（chū）了對多（duō）品種、中小批量生產製造（zào）自動化的適應（yīng）能力．隨著社會對產品多樣（yàng）化、製（zhì）造低成本、製造周期短（duǎn）的要求日趨迫切，由於微電子（zǐ）技（jì）術（shù）、計算機技術、通訊（xùn）技術、機械與控製技術的進步，柔性製造（zào）技術發展迅猛並且（qiě）日臻成（chéng）熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括（kuò）3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機（jī）的情況下實現多品種（zhǒng）、中小批量的加工（gōng）管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於（yú）加工自（zì）動化技術，產品的（de）最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸（jǐng）問題．研製開發適用於（yú）中小批量、多品（pǐn）種生產的高柔性裝配自動化係統（tǒng），特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備（bèi）已經越（yuè）來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培（péi）訓（xùn）、工藝改（gǎi）進（jìn）、柔性製（zhì）造、設（shè）備維護和綜合配套管理幾個（gè）方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。