​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個（gè）原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的（de）規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必（bì）進行二次剪切，降低（dī）剪切費用;對於卷板，盡量（liàng）選擇開卷（juàn）成形的（de）卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差（chà）要求，通常在偏（piān）差允（yǔn）許的範圍內，應首（shǒu）先選用下偏差的板材。

3、確定（dìng）五金衝壓件展開板料（liào）的形狀及尺寸，是分（fèn）析（xī）衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板（bǎn）料形（xíng）狀合適，不僅變形沿板料分（fèn）布不均勻的現象（xiàng）能夠得到明顯改善，而且成形極（jí）限也可有（yǒu）所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落（luò）料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能（néng）減少試模調模的次數，從而縮短生（shēng）產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號（hào）的材質（zhì）造成產品（pǐn）性能過剩，同（tóng）時，在（zài）滿足產品、工（gōng）藝要求的前（qián）提下，盡量選擇現有已量產車型所（suǒ）用的材質、料厚，形成材料平台，為後續（xù）的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個（gè）原則

1.當（dāng）五金衝壓件的（de）斷麵質量和尺寸精度要求較高（gāo）時，可以考（kǎo）慮在衝裁工序後再增加修（xiū）整工（gōng）序或者直接（jiē）采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複（fù）雜程度，根據彎（wān）曲角的數（shù）目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎（wān）曲後增加一道整形工（gōng）序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉（lā）伸高度、拉（lā）伸（shēn）階梯數（shù）以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計（jì）算（suàn）才能確定。當拉伸件圓角半徑較小（xiǎo）或尺寸精（jīng）度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提（tí）高（gāo）衝壓工藝的穩定性有時需要（yào）增加工（gōng）序數目（mù），以保證衝（chōng）壓件的（de）質量（liàng）。

5.衝裁形狀簡單的五金（jīn）衝壓（yā）件，采用單（dān）工序模具完成。衝（chōng）裁（cái）形狀（zhuàng）複雜的工件，由（yóu）於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對（duì）於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工（gōng）序後再增加一道校平工（gōng）序。