​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量（liàng）的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁（cái）間隙指凸模刃口與凹模刃口之（zhī）間的間隙。

Z正常：上（shàng）下微裂紋重合。

有單邊間隙與（yǔ）雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間（jiān）隙對斷麵質量的（de）影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小（xiǎo），表麵平整；

過大：上下裂紋（wén）不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光（guāng）亮帶小、塌角、刺錐（zhuī）度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮（liàng）帶，毛刺（cì）大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的（de）一（yī）邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間（jiān）隙對尺寸精度的影響（xiǎng）

由於彈性變形的存在，衝裁（cái）結束後出現彈（dàn）性恢複，使尺寸與凸（tū）凹模刃口（kǒu）尺（chǐ）寸產（chǎn）生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的（de）影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓（yā）應力成分趟大,拉應（yīng）力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁（cái）力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越（yuè）大,變形（xíng）抗力（lì）降（jiàng）低,衝（chōng）裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降（jiàng）不明顯。

當單邊間隙Z增大到材（cái）料厚度的（de）15%-20%時，卸料力為0。

4、間（jiān）隙對模具壽命的影響

由於工（gōng）件（jiàn）與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具（jù）壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料（liào）件（jiàn）之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩（mó）擦越嚴重。所（suǒ）以過小的間（jiān）隙對（duì）模具壽命極為不利,而較大的（de）間隙（xì）可使凸模與凹模的側麵與（yǔ）材（cái）料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻（yún）的影響,從而提（tí）高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間（jiān）隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的（de）模具壽（shòu）命。

合理間隙指一（yī）個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合（hé）考慮（lǜ）上述各個因素的影響（xiǎng）,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙（xì）,下（xià）限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體（tǐ）設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原（yuán）則進行選取：

(l)當工件的斷（duàn）麵質量沒有嚴（yán）格要求時,為了提高模具（jù）壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間（jiān）隙值。

(2)當工件斷麵（miàn）質量及製造公（gōng）差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸（cùn）時,考（kǎo）慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。