​CNC數控機床加工鋁料，欲使加（jiā）工中尺寸穩（wěn）定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考（kǎo）慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒（jù）因素：

1.機床（chuáng）本身的穩定（dìng）度。

  如果不是新機床或者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出（chū）現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤差。造成機床（chuáng）本身（shēn）誤差有以下幾個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去（qù）不（bú）提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工（gōng）件（jiàn）變形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝

  其實大部（bù）分的實（shí）際（jì）加工誤差都是由加工工藝（yì）不合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素（sù）：切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在（zài）保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提（tí）下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素，由於（yú）本（běn）人好久沒有摸過車床，所以不（bú）敢往下細講，請題（tí）主自行搜（sōu）索。

3.手工編程和自動編程中（zhōng）的（de）數值計算

  不（bú）知道題（tí）主問的（de）是手工（gōng）編程還是自動編程，在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是（shì）常見（jiàn）狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產（chǎn）都是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的因素（sù），所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋（xún）邊（biān）器。。。試切吧，這就是操作經驗了。