​降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性（xìng）超強（qiáng）！

造（zào）成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵（tiě）屑引起的，它（tā）使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查（chá）和維（wéi）護，以減少（shǎo）凸凹的產生並維持穩定（dìng）狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹（āo）模（mó）圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪（jiǎn）切工序後出現凸凹的原因是由於剪（jiǎn）切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速（sù）度：對於（yú）半自動的拉（lā）延模生產來說，當拉延凸模（mó）在下模位置，機械手速（sù）度又很快的時（shí）候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為（wéi）避（bì）免這種問題，我們可以在生產前（qián）做製件的出料試（shì）驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它（tā）不會碰到製件（jiàn）和下（xià）模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨（mó）損和（hé）破損會產生很多微小（xiǎo）的鐵粉附著在刃（rèn）口上，所以在衝（chōng）壓生產前必須在材料區或（huò）者衝壓線檢查二重截斷麵，以（yǐ）及（jí）時清洗（xǐ）板料去除毛刺（cì）。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前（qián）必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許（xǔ）更有效地清洗（xǐ）板料（liào），這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙（xì）和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上（shàng）塗上紅色漆後使其顛末清（qīng）洗安頓（dùn），當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗（xǐ）油缺少時必需及時削（xuē）減。

掌握好降低（dī）五金衝壓件凹（āo）凸的5大方法（fǎ）就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不（bú）良品。