​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床（chuáng）突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床（chuáng）加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠（chǎng）的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人（rén）

1、操作人員負責設（shè）備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人（rén）員負責（zé）設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負（fù）責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕（shī）、粉塵過多和有腐蝕氣體的（de）場所；

2、避免陽光（guāng）的直（zhí）接照射和其（qí）它（tā）熱輻射，精密數控設備要遠離（lí）振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在（zài）15度至35度之間。精（jīng）密加工（gōng）溫度要控製在20度左右，嚴（yán）格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采（cǎi）用專線供電（如從低（dī）壓配電（diàn）室分（fèn）一路單獨供數控機床使用），增設穩（wěn）壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣（qì）幹擾。

▌ 日常（cháng）加工精度維持

1、開（kāi）機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長（zhǎng）期不用的機器應延長（zhǎng）預熱（rè）的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工（gōng）作台、鞍座置於機器中央位置（移（yí）動三軸行程至各軸行程中間（jiān）位（wèi）置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對（duì）機床灰塵鐵屑進行清掃清（qīng）潔：包括機床（chuáng）控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性（xìng）軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查（chá）潤（rùn）滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷（lěng）卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常（cháng）；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹（chuī）氣是否正常，用幹淨棉（mián）布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔（jié）刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪（zhǎo）；

7、檢查全部信（xìn）號燈（dēng），異警警示燈是（shì）否正常；

8、檢查油壓（yā）單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每（měi）周（zhōu）保養

1、清洗熱交換器的（de）空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網（wǎng）；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢（jiǎn）查三軸（zhóu）機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順（shùn）暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於（yú）刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔（jié）壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧（wù）分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正（zhèng）常，檢（jiǎn）查氣動係統中的密封性，因（yīn）為氣路係統的好壞直接影（yǐng）響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙（wū）物進入數控裝置內部。在機加車間（jiān）的空氣中一般都會有油霧、灰塵（chén）甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內（nèi）的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電（diàn）阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情（qíng）況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔（jié）極限開關以及碰塊；

3、檢（jiǎn）查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在（zài）。

▌ 半年保養

1、拆開軸防（fáng）屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸（zhóu）硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及（jí）頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更（gèng）換（huàn）油壓單元油，刀庫（kù）減速機構油；

4、測試各（gè）軸間隙，必要（yào）時可調整補償量；

5、清潔電箱（xiāng）內灰塵（確（què）保機（jī）床處於關閉狀態下（xià））；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查（chá）所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水（shuǐ）箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理（lǐ）

注意：專業維護保養或修理應由專業工程（chéng）師（shī）進行。

1、接地（dì）保護（hù）係統應有完好的連續性，確保人（rén）身（shēn）安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元（yuán）氣件進行定期（qī）檢查。如接線是否鬆動，噪（zào）音是否過大，找出原因並排除隱（yǐn）患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可（kě）能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關（guān）頻繁跳閘，應及時找出（chū）原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度（dù），調整機床的幾何（hé）精度。恢（huī）複或（huò）達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台（tái）麵的垂直度不好（hǎo）會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複（fù）是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或（huò）軸承損壞時（shí），會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損（sǔn）壞絲杆冷卻密封圈，導致（zhì）切（qiē）削液（yè）泄（xiè）漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命（mìng）；

7、檢查（chá）各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速（sù）導軌的磨損，若有較（jiào）大（dà）的變形，不但會加重（chóng）機床（chuáng）的負載，還會對導軌造成較大（dà）的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後（hòu）或塞鐵（tiě）間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們（men）先放鬆絲杆（gǎn），使之處於自然狀態，再（zài）遵照維修（xiū）規程（chéng）安裝絲杆，以保證（zhèng）絲杆在運動中盡量不受切（qiē）向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整（zhěng）V帶（dài）的鬆（sōng）緊程度，防止（zhǐ）機床在加工中打滑或丟轉（zhuǎn），必要時（shí）更換主軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉換（huàn）的（de）壓帶輪（lún）氣缸油量的多少。必要時添加（jiā），缺油（yóu）會造成低檔（dàng）轉換時的故障，嚴重（chóng）地影響銑削加工時的表麵粗糙（cāo）度，使切削轉矩降（jiàng）底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋（xuán）轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀（dāo）庫旋（xuán）轉係數，在各運動部件（jiàn）處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱（rè）：應該檢查數（shù）控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上（shàng）灰塵積聚過多，不（bú）及時清理（lǐ），會（huì）引起（qǐ）數控櫃內（nèi）溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信（xìn）號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維（wéi）護等；

13、直（zhí）流電動（dòng）機電刷的（de）定期檢查和更換：直（zhí）流電動機電刷的過度磨損，影響電動（dòng）機的性能，甚至造（zào）成電機損壞（huài）。為此，應對電動機（jī）電（diàn）刷進行定期（qī）檢查和更（gèng）換，數控車床，數控銑床，加（jiā）工中心等，應每年（nián）檢（jiǎn）查（chá）一次；

14、定期檢查和更（gèng）換存儲用電池：一般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保（bǎo）證係統（tǒng）不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即（jí）使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內（nèi）信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢（jiǎn）查（chá）、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔（jié）操作麵板內部元件、電（diàn）路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。