​五（wǔ）金零件先進的螺絲孔成（chéng）型工藝

一、什麽是模（mó）內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具（jù）配合，在五（wǔ）金零件衝壓加工同時快速（sù）進行螺絲（sī）孔加工的設備。是目前五金（jīn）零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其（qí）核心就是（shì）將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整（zhěng）合”在一起在模具內直接成型（xíng）。由於模（mó）內攻牙有（yǒu）效的（de）避免了二次操作（先衝壓，再攻牙（yá）），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模（mó）中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切（qiē）削而形成的切屑，做到（dào）了清潔環保，並且螺紋的（de）強（qiáng）度得到了很好的提（tí）高。

主（zhǔ）要特點：

生產速度快，效率（lǜ）高；

不需要人力（lì），使用壽命長，成（chéng）本降（jiàng）低；

適（shì）應範圍廣，不管是（shì）側麵，上麵，下麵，傾斜麵上（shàng）的螺絲孔，都可以（yǐ）成型（xíng）。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍（wéi）廣，各種公製、英（yīng）製、美製和非標螺絲孔都適宜（yí）；

安裝簡便（biàn）快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周期中，有送料、定（dìng）位（wèi）、衝材折彎三（sān）個（gè）功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床（chuáng）行程（chéng）

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移（yí）動量（liàng）

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻（gōng）牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有（yǒu）效加工量。

送料時（shí）間長短（送料角度（dù）大小）影（yǐng）響螺絲孔加工時間（jiān）。另一個影響螺（luó）絲孔加工（gōng）時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距（jù），螺絲孔（kǒng）牙數越多需要旋轉圈數越多（duō）。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平（píng）方向沒有運（yùn）動（dòng）時才可以加工，所以送（sòng）料停止時，開（kāi）始螺絲孔加工（gōng），到下死點（180º）時加工完成（chéng），下（xià）死點（diǎn）（180º）絲錐開始退出。到（dào）送（sòng）料開始前，絲錐退出工件螺（luó）絲（sī）孔（kǒng）。

工作原理：

攻（gōng）牙機螺杆螺母受衝床（chuáng）上下運動的力驅動齒輪組合（hé），齒輪組經精確的傳動比（bǐ）輸（shū）出（chū）標準扭力，帶（dài）動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械式單（dān）孔機型

2. 機械式多孔機型

3. 機（jī）械式分體機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模具內的（de）安裝方式

根據產品、衝床和（hé）模具特性，攻牙機在模具內（nèi）有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升（shēng）板安裝方式，產品有彎曲拉（lā）深，浮（fú）升大，材（cái）料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸（shū）送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲（sī）孔位置。材料輸送和（hé）衝壓過程中有（yǒu）上（shàng）下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械（xiè）手搬送材料

安裝舉例：浮升（shēng）板模具設計圖示

根據模內（nèi）攻牙機安裝方式（shì），模具設計需要配合模內攻牙機設（shè）計。

機械式機型（xíng）的安裝及拆（chāi）卸方法

抽屜式的插（chā）入拔出安裝方法，極（jí）大的方便了客戶安裝及拆卸（xiè）。

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的（de）機型攻牙的部分（fèn）和機械式基本（běn）相似，安（ān）裝方式也是大同小異（yì）。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安（ān）裝（zhuāng）。並可用（yòng）於攻牙自動化（huà）設備設計。

3. 軟軸式機（jī）型的安裝方式

五、絲錐（zhuī）

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快（kuài）速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過（guò）程中如果衝子斷裂（liè）,無螺絲底孔，絲錐會縮回（huí）防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防（fáng）止絲錐過熱。

4. 影響絲錐（zhuī）壽命因素

材料材質:材料硬（yìng）度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越（yuè）好，絲錐壽命（mìng）越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳（jiā）是10米/分（fèn）鍾~30米/分（fèn）鍾，速度超過（guò）30米/分鍾，絲（sī）錐壽命下降；

絲錐冷卻與（yǔ）絲錐潤滑：絲錐（zhuī）高速運轉產生熱量，產品材（cái）料容易粘結到絲錐溝槽，使（shǐ）螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐（zhuī）溫度和摩擦力防止絲（sī）錐粘結，延長絲錐壽命（mìng）；

螺絲牙精（jīng）度及飽（bǎo）和率：在（zài）滿足產（chǎn）品的質量（liàng）要求情況下，精度越高絲（sī）錐壽命越短，飽和率越低（dī）絲錐壽（shòu）命越長。

5. 擠壓絲錐（zhuī）知識

（1）擠壓絲錐加工（gōng）螺絲（sī）牙是將牙穀材料擠壓流動到（dào）牙峰，材（cái）料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底（dǐ）孔的大（dà）小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺（luó）絲（sī）底孔過小時（shí），材料會溢出產生（shēng）牙絲（sī），絲錐扭斷，絲（sī）錐壽（shòu）命縮短。當螺絲底孔（kǒng）過大時，螺絲牙峰小（xiǎo）或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺（luó）絲底孔非常（cháng）重要，螺（luó）絲底孔需要根據客戶螺絲精（jīng）度要求（qiú）選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底（dǐ）孔表隻是做參考。

六、使用模內攻牙機（jī）有哪些好處？

減（jiǎn）少工序提高（gāo）生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合（hé）一體，直接在衝（chōng）床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙（yá）機可以（yǐ）節省工作（zuò）時間，攻牙精度高，時間短，提（tí）高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的（de）攻牙（yá）效率和精確度，絲錐運動與螺絲（sī）螺距精確吻合。

節省資源

模內攻（gōng）牙機（jī）將零件的（de）攻牙和衝壓結合為一道工序，完（wán）全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙（yá）的機器能源。

降低不良（liáng）率，降低成（chéng）本

模內攻牙機的精（jīng）確定位可以減少絲（sī）錐的（de）損壞機（jī）率，同時可以降低因供料失（shī）誤而（ér）產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計（jì）堅固耐用，體積（jī）小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。