​CNC數（shù）控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要（yào）考慮的問題

　　


首先，在鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵（miàn）：

 

一、不（bú）可抗拒因素（sù）：

1.機床本身（shēn）的穩定（dìng）度。

  如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的（de）加工（gōng）沒（méi）有進行（háng）調試的（de）情況下（xià），會出現機床本身所造成的（de）尺寸誤差（chà）。造成機床本身（shēn）誤差有以下（xià）幾個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸（zhóu）承或（huò）螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

 

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻（què）後的（de）工件變形。

 

二、可避免因素：

1.加工工（gōng）藝（yì）

  其實大部分（fèn）的實（shí）際加工誤差（chà）都是由加（jiā）工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次（cì）數，盡量采用組合夾（jiá）具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指令（lìng）。

 

2.切削三要（yào）素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是（shì）不好細說，用（yòng）簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分（fèn）發揮刀具切削（xuē）性能（néng），使切（qiē）削效（xiào）率最（zuì）高，加工成本最低。

  在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自（zì）行搜索。

 

3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）

  不知道題主問的（de）是手工編程（chéng）還是自動（dòng）編程，在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部（bù）分生產都是自動（dòng）編程，所以，這部（bù）分隻是提個醒，湊個字數而已。

 

4.對了，還有一（yī）點，對刀，對刀不準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是（shì）操作經驗了。