​數控機（jī）床加工鋁料搞不準（zhǔn）、不穩定？這（zhè）些必（bì）須（xū）參考

　　


首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的（de）有以下幾個方麵：

 

一、不可抗拒因素：

 

1.機床本（běn）身的穩定（dìng）度

如果不是新機床或者機床進（jìn）過大量的（de）加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

 

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

 

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢（huī）複，所以略去不提。

 

2.工（gōng）件加工後冷卻變（biàn）形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以（yǐ）及在進（jìn）行在位測（cè）量（liàng）時（shí），注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因素（sù）：

 

1.加工工藝

其實大部（bù）分的實際加工誤差（chà）都是由加（jiā）工工藝（yì）不（bú）合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節（jiē））的基（jī）礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量（liàng）使用（yòng）G83指令（lìng），使鐵屑可以排出，而不是G73指（zhǐ）令。

 

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀具（jù）補償

這方麵實在是（shì）不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素。

 

3.手工編程和自動（dòng）編程中的（de）數值計算

在手工（gōng）編程中，計（jì）算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程。

 

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素（sù），盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。