​機床夾具的類型和加工特點

應用機（jī）床夾具，有利於保證工件的（de）加工精度、穩定產品質量;有利於提高勞動生產率和降低成本;有利於改善工人勞動（dòng）條件（jiàn），保證安全生產;有利於擴（kuò）大機床工藝範圍（wéi），實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛（fàn）地應用於機械製造過程的切（qiē）削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝（yì）過程中。

在金（jīn）屬（shǔ）切削機床上使用（yòng）的夾具統稱為（wéi）機床夾具。在現（xiàn）代生產中，機床夾（jiá）具是一種不可缺少（shǎo）的工藝裝備，它直接（jiē）影響著工件加工的精度、勞（láo）動生產率和（hé）產品的製（zhì）造成（chéng）本等。

機床夾具的種類（lèi）繁多，可以從不同（tóng）的（de）角度（dù）對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根（gēn）據（jù）夾具在不同生產類型中的通用（yòng）特性，機床（chuáng）夾具可分為通用夾具、專用（yòng）夾具、可調夾具、組合夾具（jù）和拚裝夾具五大類。

①通用夾（jiá）具已經標準化的可加工一（yī）定範圍內不同工（gōng）件的夾具，稱為通用夾具，其結構、尺（chǐ）寸已規格（gé）化，而且具有一定通用性，如三（sān）爪自定心卡盤（pán）、機床用平口虎鉗、四爪單動卡（kǎ）盤、台虎鉗、萬能分度（dù）頭、頂尖、中心架和磁（cí）力工作台等。這類夾具適應性強，可用於裝夾一定形狀（zhuàng）和尺寸範圍內的各種工件。這些（xiē）夾具已作為機床附件由專門工廠製造供應，隻需選購即可。其缺點是夾具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複雜的工件，故一般（bān）適用（yòng）於單件小批量生產中。

②專用夾（jiá）具專為某一工件的某道工序設計製（zhì）造的夾具，稱為專用（yòng）夾具。在產品相對穩定、批量較大的生產中，采用各種（zhǒng）專用夾具，可獲得較高的（de）生產率和加工精（jīng）度。專用夾具（jù）的設計周期較長、投資較大。

專用夾具一般在批量生產中使用。除（chú）大批大量生產之（zhī）外，中小批量生產中也需（xū）要采用一些專用夾具，但在（zài）結構設計時要（yào）進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可（kě）調整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾具。可調夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發展起來的一類新（xīn）型夾具。對不同類型和尺寸的工件（jiàn），隻需調整或更換原來夾具上（shàng）的個別（bié）定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可（kě）調夾具和成組（zǔ）夾具兩種。前者（zhě）的通用範圍比通用夾具更大;後者則是一種專用可調夾具，它按成組原理設計並能加工一族相似的工件（jiàn），故在多（duō）品種（zhǒng），中、小批量生產中使用有較好的經濟效果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工（gōng）件的某道工序組裝的夾（jiá）具，稱為組合夾（jiá）具。組合夾具是一種（zhǒng）模塊化（huà）的夾具。標準的模塊元件（jiàn）具有較高精（jīng）度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆（chāi）卸，清洗後留待組裝新的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重複多次（cì）使用，並具有減少專用夾（jiá）具數量等優點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產和數控加工中（zhōng），是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化（huà）、係列化的拚裝零部件拚裝而成的夾具，稱為（wéi）拚裝夾具。它具有組合（hé）夾具的優點，但比組合夾具（jù）精（jīng）度高、效能高、結構（gòu）緊湊。它的基（jī）礎板和夾緊部件中常帶有小（xiǎo）型液壓缸。此類夾具更（gèng）適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床分（fèn）類

夾（jiá）具按使用機床不同，可分為（wéi）車床夾具、銑床（chuáng）夾具、鑽床夾（jiá）具、鏜床夾（jiá）具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具、自動線（xiàn）隨（suí）行夾具以及其他機床夾具等。

(3)按夾（jiá）緊的（de）動力源分類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾（jiá）具、電磁夾具以及（jí）真（zhēn）空（kōng）夾具等（děng）。

2.數（shù）控加工夾具的特點

作為機床夾（jiá）具，首先要滿足機械加工時對（duì）工件的裝夾要求。同時，數控加工的夾具還有它本身的特點。這些特點是：

(1)數控加工（gōng）適用於多品種、中小（xiǎo）批量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的（de）多品種工件，數控加（jiā）工的夾具應（yīng）具有（yǒu）柔性，經過適（shì）當調整即可夾持多種（zhǒng）形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾具（jù）具有定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控機床（chuáng）上一（yī）般都配備有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件（jiàn）等設備，可以由機床解決對（duì）刀問題。數控機床上（shàng）由（yóu）程序控製的準確（què）的定位精度，可實（shí）現夾具中的刀具導向功能（néng）。因此數控加工中的夾具（jù）一般不（bú）需要導向和對刀功（gōng）能，隻要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數（shù）控加（jiā）工的高效率，數控加工夾具應盡可能（néng）使用（yòng）氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有（yǒu）足夠（gòu）的剛度，以適應大切削用量切削。數控加工具有工序集中的特點（diǎn），在工件的一次（cì）裝（zhuāng）夾中既要進行切削力很大（dà）的粗加工（gōng），又要進行達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具（jù）的（de）剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要（yào）求。

(5)為適應數（shù）控多方麵加工，要避免（miǎn）夾具結構包括夾具上的組件對刀具（jù）運動軌跡的幹涉，夾具結構不要（yào）妨礙刀具對工件各部位的多麵加工。

(6)夾具的定位要（yào）可靠，定位元件應具有較高的（de）定位精度，定位部位（wèi）應便於清屑，無切屑積留。如工件的定（dìng）位麵偏小，可考慮增設工藝凸台或（huò）輔助基準。

(7)對剛（gāng）度小（xiǎo）的工件，應保證最小的夾緊變（biàn）形，如（rú）使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精加工同在一個（gè）工序內完成時（shí），如果上述措施不能把工件變形控製在加（jiā）工（gōng）精度要求的範圍內，應在精加工前（qián）使程（chéng）序暫停，讓操作者在粗加工後精加工（gōng）前變換夾緊力(適當（dāng）減小)，以減小夾緊變形（xíng）對加工（gōng）精（jīng）度的（de）影響。