​降低五金衝壓件凹（āo）凸的5大方（fāng）法，實用（yòng）性超（chāo）強！

造（zào）成五（wǔ）金衝壓件凹凸的原因大多是由（yóu）於（yú）原料或者模（mó）具外觀附著灰塵或鐵屑引起（qǐ）的，它使產品外（wài）觀品格（gé）低落的（de）同時也使生產（chǎn）率大肆下降（jiàng）。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以（yǐ）下降低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方法.

降低衝壓件凹凸的5大（dà）方法：

1、拉延模的檢查（chá）和修正：拉延模需要做（zuò）定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生（shēng）並（bìng）維（wéi）持穩定狀態。通常的做法是用樣品（pǐn）檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹（āo）模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中（zhōng）產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察（chá）鐵粉避（bì）免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於（yú）半自動的拉（lā）延模生（shēng）產來說，當拉延凸模在下（xià）模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺（cì）會掉在凸模上部，引起凸（tū）凹。為避（bì）免這種問題，我們可以在生（shēng）產前（qián）做製件的出料試驗，合理設置（zhì）機械手的速度和出（chū）料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查（chá）截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破（pò）損會產生很多微小的鐵粉附（fù）著在刃口上，所以在（zài）衝壓生產前必須（xū）在材料區或者衝壓線（xiàn）檢（jiǎn）查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓（dùn），以使其也許（xǔ）更有效地清洗板料，這也是很需需（xū）要的，並且（qiě）還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細（xì）方法（fǎ）是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛（diān）末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形（xíng）狀，假定去除率不達（dá）標，則（zé）必需檢查（chá）和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時（shí）削減。

掌握好降低（dī）五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產（chǎn）生不良品。