​數控車床多（duō）把刀具（jù）加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行（háng）螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺（luó）距螺（luó）紋時，因（yīn）刀具磨損過快（kuài），會造成切削加工後螺紋尺（chǐ）寸變化大、螺紋精度低。經（jīng）過多年（nián）的（de）探索，我們摸索出了（le）一種在數控（kòng）車床上切削加工螺紋（wén）時，分粗、精（jīng）車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損（sǔn）到極限（xiàn）後，把（bǎ）精車刀片換到粗車刀具上，精（jīng）車刀具重新換新刀片。這樣能（néng）在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低（dī）刀具（jù）費用。該方（fāng）法關鍵取決於對粗、精（jīng）螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外（wài）圓都切削一刀(端麵平，車外（wài）圓)，然後（hòu）測（cè）量外（wài）圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖（yáo）脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈（mò）衝發生（shēng）器（qì）在Z軸正方（fāng）向搖出工件（jiàn），輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發（fā）生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給（gěi），刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀（dāo）結束。

按此方（fāng）法再對螺紋精加工，操作步（bù）驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣（kòu）現象。即使有更多把刀具切（qiē）削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時（shí），機（jī）床顯示的數字（zì）各不相同。一定要記錄好各把刀（dāo）具的實際數（shù）據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀（dāo）具X軸（zhóu）進刀的數據一定（dìng）要（yào）相同，不能有差異。

(2)在對刀的過（guò）程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手（shǒu）搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。