​數控機床的加工特（tè）點

    數（shù）控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多（duō）品種複雜零件的加工等優點（diǎn），在機械加工中得到日益廣泛的應用（yòng）。概括起來，數控機床的加工有以下幾方麵的優點。

(1)適應性強。適（shì）應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象（xiàng）變化而變（biàn）化的（de）適應能力。在數控機床上改變加工零件時，隻需重新編製程序，輸入新（xīn）的程序後就能實現對新的零件的加工;而不需改變機械部（bù）分和控製部分的硬件，且生產過程是自（zì）動完（wán）成的。這就為複雜（zá）結構零件的單件、小批量生產以（yǐ）及試製新產品提供了極大的方便。適應性強是數控機床最突出的優點，也是數控機床得以生產（chǎn）和迅速發展的主要（yào）原因。

(2)精度高，質量穩定。數（shù）控機床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般（bān）情況下（xià）工作過程不需（xū）要人工幹預，這就（jiù）消除了（le）操作者人為產生的誤差。在設計製造數控機床時，采（cǎi）取了許多（duō）措施，使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數控機床工作台的移動當（dāng）量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差（chà）等均可由數控裝置進行補償，高檔數控機床采（cǎi）用光柵尺進行工作台移動（dòng）的閉（bì）環控製。數（shù）控機床的加工（gōng）精度由過去（qù）的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更（gèng）高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係統與機床結構都具有很高的剛度和（hé）熱穩定性。通過補償（cháng）技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加（jiā）工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定。

(3)生產效率（lǜ）高。零件加工所需的時（shí）間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化範圍比普通機床大，因此數控機床每一道工序都（dōu）可選用最有利的（de）切削（xuē）用量。由於數控機（jī）床結構剛性好，因此允許進行大切削用（yòng）量（liàng）的強力切削（xuē），這就提高了（le）數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控（kòng）機床的移動部件空行程運動速度快，工件（jiàn）裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床（chuáng）大（dà）為減少。

數控機床（chuáng）更換被（bèi）加工零件時幾（jǐ）乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調整時間。數控機床加工質（zhì）量穩定，一般（bān）隻作（zuò）首件檢驗和工序間關（guān）鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。在加（jiā）工中心機床上加工時，一台機床實現了多道工序的連續加工，生產效率的提高更為顯著。

(4)能實現複雜（zá）的運動。普通機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上（shàng）的曲線或曲麵的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類（lèi）的空間曲麵;而數控機床則可實現幾乎是任（rèn）意軌跡的運動和加工任何形狀的空間（jiān）曲（qǔ）麵，適應於（yú）複雜異形零件的（de）加工。

(5)良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到（dào）每個（gè）零件上的設備折舊費（fèi）較高。但在（zài）單件、小批量生產的情況下，使用（yòng）數控機床加工可節省劃（huá）線工時，減少（shǎo）調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機床加工零件一般不需製作專用夾具，節省了工藝（yì）裝備費用（yòng）。數控機床加工（gōng）精度穩定，減少了廢品率，使生（shēng）產成本進一步下（xià）降。此（cǐ）外，數控機床可實現一（yī）機多用，節省廠房麵積和建廠投資（zī）。因此使用數控機床可獲得良好的經（jīng）濟效益。

(6)有利於生產（chǎn）管理的現代化。數控機床使（shǐ）用數字（zì）信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機控（kòng）製，為計算（suàn）機輔助設計、製造以及管（guǎn）理（lǐ）一體化奠定了基礎。