公司動態（tài）
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​數控車床加工過程中的六大注意（yì）事項

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車（chē）削工序，因而應注意以下幾個方麵。
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​數控機床加（jiā）工

一、會使（shǐ）用（yòng）坐標係統（tǒng），知道加工坐標與設（shè）計坐標的關係。熟悉二維刀路，熟悉等高，平行加工，三維等距（jù）加工，會（huì）分割淺麵陡麵，了解公差與留量關係，了解加工（gōng）麵邊界的計算，了解淺陡麵分割線計算，了解表麵粗（cū）糙度的控製方法。會三（sān）種控製係（xì）統的後處理方法，熟（shú）悉ISO代碼，會手工編程（chéng）。...
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​數控車床上完美搞定梯形螺紋加工（gōng）

在普（pǔ）通車床的生產實習過程中，加工梯形（xíng）螺紋課題是最基本的實習課題（tí），但在數控車床實（shí）習過程中，常常由於加工工藝方麵的原因，卻很少（shǎo）進行梯形（xíng）螺紋的加工練習，甚至有人提出在數控車床上（shàng）不能加工梯形螺紋，顯然這種提法是錯誤的。其（qí）實，隻要工藝分析合（hé）理（lǐ），使用的加工指令得當，完全可...
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​數控機床加工常見的8種故障（zhàng）及解決方案

金屬切削刀具通（tōng）過數控機床切除工（gōng）件上多餘（yú）的金屬（shǔ），從而（ér）使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮（huī）數控機床加工效率（lǜ）、保（bǎo）證加工（gōng）質量的基礎。所以數控機床（chuáng）在加工中的常見故障和解決（jué）方法與刀具有著直接的關係。以下是（shì）數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所...
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​多頭螺（luó）紋數控車床加工步驟（zhòu）和方法，超實用！

在現代（dài）工業生產中（zhōng），利用數控車床加工螺紋（wén），能大大提高生產效率、保證螺紋加工精度，減輕操作工人的勞動強（qiáng）度（dù）。但在高職院校的數控車床實習培訓教學中普遍存在如下現象：部分（fèn）教（jiāo）師和絕大多數（shù）學生對螺紋加工感到棘手，特別是加（jiā）工多頭螺紋，更加無所適從。下麵通過螺紋零件的實際加工分...
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​數控車床上螺紋加工的三大問題和（hé）解決方法

在螺紋（wén）車削過程中，經常會因螺紋刀具磨損，崩刀而需（xū）重新裝刀對刀，裝刀對刀（dāo）的好壞直接（jiē）影響車削螺紋的精（jīng）度，特別是螺（luó）紋的修複車削，需二次裝夾二（èr）次對刀，製約了數控（kòng）車床加工螺紋的加工效率，螺（luó）紋精度要求（qiú）較高時（shí），如梯形螺紋還需兩側麵進行精加工，需先粗加工後換精車刀進行精加工，...
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​數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬（yìng）件支持下，由軟件完成（chéng）其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理（lǐ）、數據（jù）處（chù）理、插補運算、位置控製、輸入/輸出（chū）處理、顯示和診斷八個環（huán）節來說（shuō）明CNC裝（zhuāng）置的（de）工作過程（chéng）。
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​CNC精密（mì）零（líng）件加工流（liú）程（chéng）

CNC精密零件加工的整個流程：產品分析——圖形設計（jì）——工（gōng）藝規劃——路徑生成——路徑（jìng）模擬——路徑輸出——加工——檢驗。 在本環節中以一具體案例通過演示的方式完成，側重於了解各個環節的銜接。
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​數（shù）控車床上怎麽（me）加工蝸杆？

在蝸輪的傳動（dòng）中，蝸杆是主要的動件，現（xiàn）階段的礦（kuàng）山機械和（hé）工程機械中（zhōng）蝸杆的（de）應用非常廣泛。數控車床應用到實際生產中後，蝸杆的生產效率不僅得到了提高，而且加工的精度（dù）也得（dé）到了保（bǎo）障。在數控車床上加工蝸杆存在一定的難度，需要對加工的深（shēn）度以及切削刀的（de）程度進行準確的掌握，避免在加...
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​影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度（dù）產生一定的偏（piān）差，給生產生活帶來一些不（bú）便。怎樣提高數控機床（chuáng）加工精度是金粉們很關心的事情。
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