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衝壓模具工藝設計中的常見問題，你是（shì）否常碰到？

(1)毛坯及送料（liào）方（fāng）式選擇 衝壓生產（chǎn）中使用（yòng）的材料大部分都是各種規格的板料、帶料、條料和塊料。
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設計五金（jīn）衝壓模具全流程

1 精密模具衝壓慣例產品導入流程 1.1產品（pǐn）圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙
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高速衝壓模具設（shè）計知識大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打（dǎ）預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸（shēn）),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。
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五金高速衝壓模具設計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口（kǒu）,拉伸),後衝孔落料（liào）,壓毛邊（biān）,成形,分兩步折彎的,先成（chéng）形一半,後成（chéng）形另（lìng）一（yī）半。
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精密衝壓件外觀（guān）控製（zhì）的幾大要點（diǎn）

對於生（shēng）產精密衝壓件（jiàn）時，鋼材原料如果取用的是進口的不鏽鋼材質，其衝裁而出的的精密五金件，經常出現點傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時在出現這種（zhǒng）情況（kuàng）時，對衝床加裝吸（xī）塵器（qì）、呼氣（qì）嘴處理，但是效果不理想。
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高大（dà）上的鈑金衝壓工藝（yì）及精密級（jí）進模設計知識

1、增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠（gòu）的拉應力，提高拉深件（jiàn）的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；
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高速精密衝壓件的技術特點和生產模（mó）式

高速精密衝壓件種（zhǒng）類（lèi）繁多（duō）、生產量大、精度高、形狀複雜，使用薄板材料且材料（liào）多樣。主要類型（xíng）的高速精密衝壓件具有如下技術特點。
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探（tàn）究太倉五金衝壓件液壓成（chéng）形技術的發展應用問題

目（mù）前國內的主流太倉五金衝壓件衝壓工（gōng）藝還是線（xiàn）性模具生產（chǎn）模式，至於特種成形工藝，如液（yè）壓成形，我們經常聽到類似的介紹和報到，但目前主要（yào）還是停留在實驗室狀態。
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精密（mì）五金衝壓（yā）件的衝壓工藝特（tè）點

衝壓件就是薄板五金件，也就是（shì）可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工（gōng）的（de）零件（jiàn），一個大體的定義就是在加工過程（chéng）中厚（hòu）度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車（chē）的外麵的鐵殼就是（shì）鈑（bǎn）金件，不鏽鋼做的一些櫥具也是鈑金件。衝（chōng）壓件就是一種汽（qì）車修複技術，就是說把...
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五金模具拉傷的原因及解決措施

一是由於模具凸、凹模表麵的宏觀機械凹（āo）凸不平或（huò）被成形材料與模具凸、凹模表麵之間夾雜其他硬質顆粒，都會在工件表麵或模具凸、凹（āo）模表麵（miàn）形成機械的磨損，解決方法是對模具凸、凹模表麵進行（háng）仔細研磨加工，並加強生產（chǎn）環境的管理。
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