如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手（shǒu）隻需要六步！

    不管做哪一行，想要成為個中高手，必然要經得住時間的曆（lì）練，自身要不斷提高工作能（néng）力，在CNC加工行業，要（yào）想成（chéng）為一個數控（kòng）高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級（jí）技師的實際經驗及動手能力，今天（tiān），諾鉑（bó）智造跟（gēn）大家分（fèn）享（xiǎng）一下：如何學好CNC加工？成為CNC數（shù）控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必（bì）須是一個優秀的工（gōng）藝（yì）員。

    數控機床集鑽、銑、鏜（táng）、鉸、攻絲等工序於（yú）一體。對工（gōng）藝人員的（de）技術（shù）素養要求很高。數控程序是用計算機語言（yán）來（lái）體現加工工藝的過程（chéng）。工藝是（shì）編程（chéng）的基礎。不懂工藝（yì），絕不能稱（chēng）會編程。

    其實（shí），當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早（zǎo）期是艱辛的，枯糙的（de）。大學（xué）裏學的一（yī）點基礎知識麵對工廠裏的需（xū）要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須（xū）是和工人（rén）們在一起（qǐ），幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估（gū）材耗、算定額。你必（bì）須熟（shú）悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經（jīng）過2-3年的修煉，你（nǐ）基本可成為一個合格的工藝（yì）人員。從我（wǒ）個人的經曆來（lái）看，我（wǒ）建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為（wéi）這（zhè）些（xiē）經驗（yàn）書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力（lì）和人員技術能力（lì）的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員（yuán）是不可能的。通（tōng）過這麽長時間的（de）學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：

    1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

    2、熟悉加工材料的性能。

    3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握（wò）刀具的常規切削用量等。

    4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加工能達到的（de）一（yī）般要求，常規（guī）零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時（shí）定額（é）等。

    5、收（shōu）集一（yī）定（dìng）量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用（yòng）的刀（dāo）具係統。

    6、熟悉冷卻液（yè）的選用及維護。

    7、對相關（guān）工種要有常識（shí）性的了解。比如：鑄造（zào）、電（diàn）加工、熱處理等。

    8、有較好的夾具基礎。

    9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求（qiú）。

    10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編（biān）程和計算機軟件的應用。

    這（zhè）一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十（shí）個，各（gè）種係統大同小（xiǎo）異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自（zì）動（dòng）編程軟件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是（shì）難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也（yě）要好!讀書人對這些知（zhī）識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：

    1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

    2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程（chéng）角度對指令的理（lǐ）解，我以（yǐ）為指令也就G00和G01，其他（tā）都（dōu）為輔助（zhù）指令，是方便編程才設置的。

    3、方便調整（zhěng）。零件加工精度需（xū）做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

    4、方便操作。程序編製要根據機（jī）床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全（quán）等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工（gōng）中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一（yī）樣。在機械加工（gōng）中，最（zuì）簡單的方法就是最好的方法。隻要有實踐經驗（yàn）的同行，想（xiǎng）必都會（huì）同意這句（jù）話吧!

第三步：能熟練操作數控機床。

    這需要1-2年的學習，操作是講（jiǎng）究手感的（de），初（chū）學者、特別（bié）是（shì）大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：係統的操作方式、夾（jiá）具的安裝、零件基準的找正、對刀、設（shè）置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸（xiè），刀具的刃磨（mó）、零件的測量(能（néng）熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千（qiān）分表、內徑杠杆表（biǎo）)等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁（liáng）)加（jiā）工（gōng）中心。

    操作的練習需要悟性!有時（shí）真有一種“悠然心會，妙處難與君（jun1）說”的意境!

    在數（shù）控車間你就靜下心來好好練吧!

    一般來說，從首件零件（jiàn）的加工到加工精度合格（gé）這（zhè）一過程都是要求數控編程工（gōng）藝員親自完成。你不能熟練（liàn）操作機床，這一關（guān）是過不了的。

第四步：必須有良好（hǎo）的工裝夾具基礎和測量技術（shù）水平。

    我這裏把工（gōng）裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加（jiā）工質（zhì）量起（qǐ）到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標誌之一。整個工藝係統：機（jī）床（chuáng）精度是機床（chuáng）生產廠保（bǎo）證的，刀具及切削參數是（shì）刀具商提供的，一般問題都不（bú）大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具（jù）體零件專門設（shè）計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶（hù）零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒（méi）碰上過。

    調試時，首件零件加工不合格，一（yī）半以上原因是由於（yú）夾具的（de）定位（wèi）、夾壓點、夾緊（jǐn）力不（bú）合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這（zhè）方麵（miàn）的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時從事（shì）機加（jiā）工的基本功之一，要能熟練使用（yòng）遊標卡尺、千分（fèn）卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀（yí）是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領（lǐng）導和工人師傅會信任你?

    練好（hǎo）測量技術可要花（huā）很長時間喲!

第五步：熟悉數控機床。精通（tōng）數控機床（chuáng）的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應（yīng）做到：

    1、熟悉數控電（diàn）氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個（gè）元件的名稱及作用（yòng），能看懂電（diàn）氣原理圖。能（néng）根據電氣報警號（hào），查（chá）出報警內容。

    2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精（jīng）度的影響比較大。

    3、了解機（jī）床絲杆兩端（duān）軸承的結（jié）構及對機床精（jīng）度的影響。

    4、了解機床的潤滑係統(軸（zhóu）承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清（qīng）楚各潤滑點（diǎn）的（de）分（fèn）布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

    5、了解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷（lěng）卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

    6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

    7、了（le）解機床導軌副特點：是線軌還是（shì）滑軌，剛性（xìng）(承載能力)如（rú）何?

    8、能排除常見操（cāo）作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等)

    9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指標（biāo）及檢測方法。

    10、熟悉刀庫機構（gòu）及換刀（dāo）原（yuán）理。

    以上幾條沒有（yǒu）3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習（xí）的條件。建議多向設備維修部門的（de）師傅請教。

機床的維護保養細節（jiē）我就不多（duō）講（jiǎng）了，各企業都有各自的經驗和標準。

機床維護保養（yǎng）重點在於“養”，平時應該注意(應做好（hǎo）長期記錄)：

    1、每天開機注意（yì）機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意（yì）味著運動（dòng）副或傳動副的阻（zǔ）力變（biàn）化了，得趕緊停機檢查。否則（zé），時間一長，對機床的損害極大;

    2、注意（yì）潤滑油的正（zhèng）常消耗量。過多過少，都必須檢查。

    3、勤清洗電箱空調濾網和通風（fēng）口（kǒu）濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成（chéng）電路板一旦粘染含有鐵粉（fěn）的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培養良好的習慣，適應數控加工的特點。

(這一條是我個人所見，是否合理，大家可以（yǐ）討（tǎo）論。)

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維（wéi）縝密，做事有條理而又有主見（jiàn）的（de）人。

    1、一些大型（xíng）零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加（jiā）工軌跡的計算非常複雜和難以確定，如果考慮問題不（bú）細致、全麵，計（jì）算不精（jīng）確，調試（shì）時程序修改越改越亂，出（chū）錯的概率就大。“三思而（ér）後行”用在這（zhè）裏是最恰當不過的了。

    2、零件調試過程是多人合作的過（guò）程，其中包括操（cāo）作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要（yào）多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論（lùn）。對出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲（bēi）”的心態。

    3、數控機床（chuáng）的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按（àn）鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡（jì）。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床（chuáng）先動了再說。一旦程序（xù）有誤或補償參數（shù）不正確（què），或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無（wú）頭緒（xù），而且（qiě）屢教不改者（zhě）是不適應數控機床（chuáng）操作的。

我告訴大家一個事（shì）實（shí）：原來（lái）我們公司（sī）十多位用戶調試切削工藝員，都是見多（duō）識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞（zhuàng）斷過刀具的。

    4、調（diào）試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。

    5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給（gěi）出責任要有依（yī）據。某（mǒu）些相關部門出（chū）於各種原因，會給出各種解釋（shì），這時你要（yào）有主見，記住：做錯（cuò）一件事不要緊，卻不能選錯做事（shì）的方法。

    6、一個（gè）工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發（fā）展的日新月異，永遠有提（tí）高的空間。當工（gōng）廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進（jìn）的加工技術，學習、消化。在技術方麵做好老（lǎo）板的參謀。

    以上是我心目中理（lǐ）想的數控編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。