如何學好CNC加（jiā）工？成為（wéi）CNC數控機床編程高手（shǒu）隻需要六步！

    不管做哪一行，想要成為個中高手，必然要經得住時間的曆（lì）練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業，要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有（yǒu）高級技師的實際經驗及（jí）動手能力，今天，諾鉑智（zhì）造跟大（dà）家分享（xiǎng）一下：如何學好（hǎo）CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻（zhī）需要六步！

第一步：必（bì）須是一個優秀（xiù）的工藝員。

    數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲（sī）等工（gōng）序於一體。對工藝人員的技（jì）術素養要求很高。數控程（chéng）序是用計算機語言來體現加工（gōng）工（gōng）藝的過程。工藝是編（biān）程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

    其實，當我們選擇了機械切削加工這（zhè）一（yī）職業，也就意味著（zhe）從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點基（jī）礎知識麵對工廠裏的需要（yào）是少得（dé）可（kě）憐的。機（jī）械加工的（de）工程師，從某（mǒu）種程度上說是經驗師。因（yīn）此，很（hěn）多時（shí）間必須是和工人們在（zài）一起，幹車床、銑床（chuáng）、磨床（chuáng），加工中心等;隨後在辦公（gōng）室裏編工藝、估材耗、算定額。你必須（xū）熟悉各（gè）類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經（jīng）過2-3年的修（xiū）煉，你基本（běn）可成為一個合格的工（gōng）藝人員。從我個人（rén）的經曆來看，我建議剛工作的（de）年輕（qīng）大學生們，一定（dìng）要虛（xū）心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十（shí）年的經驗傳授（shòu）與你，你可少走很多彎路。因為這（zhè）些經驗書本上是學（xué）不到的，工藝的選擇是綜（zōng）合考慮設備能力和人員技術能力（lì）的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這（zhè）麽長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要（yào）求：

    1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點（diǎn），

    2、熟悉加（jiā）工材料的性能。

    3、紮實（shí）的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

    4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零（líng）件（jiàn）的工（gōng）藝路線。合理的材（cái）料消耗及工時定額等。

    5、收集一定量的刀具（jù）、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具係統。

    6、熟悉冷卻液的選用及維護。

    7、對相關（guān）工種要有常識性（xìng）的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等（děng）。

    8、有較好的夾具基礎。

    9、了（le）解被加工零件的裝（zhuāng）配要求、使用（yòng）要求。

    10、有較好的測量技（jì）術基礎。

第二步：精通數控編程和計算機軟件的應用（yòng）。

    這一（yī）點，我覺得比較容（róng）易，編程指令也就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月（yuè）就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對（duì）於cad基礎好的人來（lái）說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書人對這些知識（shí）的學習是最適（shì）應的。在實踐中，一個（gè）好程序的標準是：

    1、易懂，有條理，操作者人（rén）人都能看（kàn）懂。

    2、一個程序段中指（zhǐ）令越少（shǎo）越好（hǎo），以簡（jiǎn）單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令（lìng）的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置（zhì）的。

    3、方（fāng）便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀（dāo）具磨損了，要調（diào）整，隻（zhī）要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

    4、方便操作。程序編製要根據機床的操作特點來（lái）編，利於觀（guān）察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥（wò）式加工中心分別加工，程序肯定不一（yī）樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。隻要有實踐經驗的同行（háng），想必都會同意這句（jù）話（huà）吧!

第三步：能熟練操作數控機床。

    這需要1-2年的（de）學習，操作是（shì）講究手感的，初（chū）學者、特別是大學生們，心裏（lǐ）明白要（yào）怎麽幹，可手就是不聽使（shǐ）喚。在（zài）這（zhè）過程中要（yào）學：係統的操作方式、夾具的（de）安（ān）裝、零件基準的找正、對刀、設（shè）置零點偏置、設置刀具長（zhǎng）度補償、半徑補償（cháng），刀（dāo）具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能（néng）熟練使用（yòng）遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表（biǎo）、內（nèi）徑杠杆表)等。最能體（tǐ）現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

    操作（zuò）的（de）練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!

    在數控（kòng）車間你就靜下心（xīn）來好（hǎo）好練吧!

    一般（bān）來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要（yào）求數（shù）控編（biān）程工藝員親自（zì）完成（chéng）。你不能熟練操作機（jī）床，這一關是（shì）過不了的。

第（dì）四步：必須有（yǒu）良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。

    我這裏把工裝夾具及（jí）測量技（jì）術單列一條是因為（wéi）：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標誌之一。整個（gè）工藝係統：機床精（jīng）度是機（jī）床生產（chǎn）廠（chǎng）保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床（chuáng）的零件都是有一定難度的，因而往往（wǎng）會（huì）出現難於預料的（de）問題，我從事數控機床用戶零件切削調（diào）試（shì）10來（lái）年（nián），不要整改的夾具還真沒碰上過（guò）。

    調試時，首件零（líng）件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定（dìng）量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了（le）。在這方麵的學習，建議（yì）向做精密坐標（biāo）鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時從（cóng）事機加（jiā）工的基本功之一，要（yào）能熟練使用遊（yóu）標卡尺、千分卡、百（bǎi）分表、千分表、內（nèi）徑杠（gàng）杆表、卡（kǎ）鉗等。有時零件加工，三坐標（biāo）測量（liàng）儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確（què），哪個領導（dǎo）和工人師傅（fù）會（huì）信任你?

    練好測量技術可要花很長時間喲!

第五（wǔ）步：熟悉數控（kòng）機床。精通數控機床的維護保（bǎo）養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

    1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元件的（de）名稱及作用，能看（kàn）懂電氣原（yuán）理（lǐ）圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

    2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

    3、了解機床（chuáng）絲杆兩端軸承的結構及對機床精度（dù）的影響。

    4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布（bù）。機床潤滑油的牌號（hào）及每周或每月油的正常消耗（hào）量。

    5、了解機床（chuáng）的致冷係（xì）統：切削(水、氣（qì）)冷（lěng）卻、主軸冷卻、電箱冷卻等（děng）

    6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間（jiān）具體數據特性。

    7、了解機床導（dǎo）軌副特點：是線軌還是（shì）滑軌，剛性(承載能力)如何?

    8、能排除常見操作（zuò）故障(如：超極限、刀庫刀號（hào）出錯等)

    9、精通機床（chuáng）的各（gè）項精度(靜態、動態)指標及檢測方法。

    10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

    以上（shàng）幾條沒有（yǒu）3年以上的時間鍛煉，恐（kǒng）怕是很難達到要求的。而且很多（duō）企業還不具備學習的（de）條件。建議多向設備維修部門（mén）的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。

機床維護保養重點在（zài）於“養”，平時應該注意(應做好長期記錄)：

    1、每天開機注意機床（chuáng）各軸的啟（qǐ）動載荷變化是否正常，這（zhè）點很重要，啟動載荷變化不正（zhèng）常，就意味著運動副或傳動副的阻（zǔ）力（lì）變化了（le），得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的（de）損害極大（dà）;

    2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查（chá）。

    3、勤（qín）清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源（yuán）模塊、驅動模（mó）塊的集（jí）成電路板一（yī）旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床（chuáng）會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就（jiù）等換板（bǎn）子吧!

第六步：培（péi）養良好（hǎo）的習慣，適應（yīng）數控加工的特（tè）點。

(這（zhè）一條是我個人所見，是否合理，大家可以討論。)

適合數控加工的高（gāo）手應該是謙遜、嚴謹，冷靜（jìng），思維縝密，做事有條理而又有（yǒu）主見的人。

    1、一些大型零件的加工（gōng），不但加工內容多，還（hái）有空間三維坐（zuò）標的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和難以確定，如果考慮問題（tí）不細（xì）致、全麵，計（jì）算（suàn）不精確（què），調試時程序修（xiū）改（gǎi）越改（gǎi）越亂，出（chū）錯的概（gài）率就大。“三思而後行”用在這裏是最恰當（dāng）不過（guò）的了。

    2、零件調試過程（chéng）是（shì）多人合（hé）作（zuò）的過（guò）程，其中包括（kuò）操作工、檢驗員（yuán）、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工（gōng）不要過多責（zé）備，要有“慈悲”的心態。

    3、數控機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按（àn）下去之前，你必須十分是清楚（chǔ）機床運行的（de）軌跡。要（yào）嚴謹（jǐn）、細致，千萬不能讓（ràng）機床先動了再說。一（yī）旦程序有誤或補償（cháng）參數不正（zhèng）確，或（huò）選錯了（le）坐標係。輕則報廢（fèi）零件，重（chóng）則出安全事故（gù）。脾（pí）氣暴糙（cāo）、做事無頭緒，而且屢教不改（gǎi）者（zhě）是（shì）不適應數（shù）控機床操作（zuò）的。

我告訴大家（jiā）一個事實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是見（jiàn）多識廣、經驗（yàn）老到之輩，可（kě）沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

    4、調試加工時（shí）出現（xiàn）問題，要冷靜（jìng），千萬不能慌（huāng）張，再出現誤操作。心理素質要好。

    5、零件調試多次不合格時，做分析要有（yǒu）條理，給出責任要有依據。某些相關部（bù）門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件（jiàn）事不要緊，卻（què）不能選錯做事的方法（fǎ）。

    6、一（yī）個工藝（yì）員，因受環（huán）境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提（tí）高的空間。當工廠內部的技術都（dōu）已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消（xiāo）化。在技（jì）術方（fāng）麵做好老板的參謀。

    以上是我心目中理想（xiǎng）的數控編程高手，其實說（shuō）到底，應該有高級工藝（yì）師、高級技師水平的（de）編程員。