一站式精密五金(jīn)件加工製造
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不管做(zuò)哪(nǎ)一行,想要成為(wéi)個中高手,必然要經得住時間的曆練,自身要不斷提高工作能力,在CNC加工行業,要想成為一個數控高手(金屬切削類),從大學畢業(yè)進工廠起,最起碼需(xū)要6年以上(shàng)的時間。他既要有工程(chéng)師的理論水平,又要有高級技師的實際經驗(yàn)及動手能力(lì),今天(tiān),諾鉑智造跟大家(jiā)分享一下:如何(hé)學好CNC加工?成為CNC數控機床編程高手隻(zhī)需要六步(bù)!
第一(yī)步:必須是(shì)一個優秀(xiù)的工藝員。
數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員(yuán)的(de)技術素養要求很高。數控程序是(shì)用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的(de)基礎。不懂工藝,絕不能稱會編程。
其實,當我們選擇了機械切削加工這一職(zhí)業,也就意味著從業早(zǎo)期(qī)是(shì)艱辛的,枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少(shǎo)得(dé)可憐的。機械加工的工程師,從某種程度上說是經驗師。因此,很多時間必須是和工人們在(zài)一起,幹車床、銑床、磨床,加工中心等;隨後(hòu)在辦公室裏編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉,你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經曆來(lái)看,我建議剛工作的年輕大學生們,一定要虛心向工人師傅們學習,一旦他們(men)能把數十年的經驗傳授與你,你可少走很多彎路(lù)。因為這些經驗書(shū)本上是學不到的,工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒(méi)有員工(gōng)的支持和信任,想成為優秀的工(gōng)藝員是不可(kě)能(néng)的。通過這麽長時間的學習與積累(lèi),你應達到下(xià)列技術水準和(hé)要求:
1、熟悉(xī)鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點,
2、熟悉加工材料的性能。
3、紮實的刀具理論(lùn)基礎知識,掌握刀具的常規(guī)切(qiē)削用量等。
4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工(gōng)藝加工能達到的一般要(yào)求(qiú),常規零(líng)件的工藝路線。合理的材料消(xiāo)耗及工時定額等。
5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控(kòng)機床用的刀具係統。
6、熟悉(xī)冷卻液(yè)的選(xuǎn)用及維護。
7、對相關工種要有常識性的了解(jiě)。比如:鑄(zhù)造、電加工、熱(rè)處(chù)理等。
8、有(yǒu)較好(hǎo)的夾具基礎。
9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。
10、有較好的(de)測量技術基礎。
第二步(bù):精通數(shù)控編程和計算機(jī)軟件的應用。
這一點,我覺得比較容易,編程(chéng)指令也就幾十個,各種係統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動(dòng)編程軟件稍複雜些,需學造型。但對於cad基(jī)礎好的人來說,不是難事。另外,如果是手工編(biān)程,解析幾何基礎也要好!讀(dú)書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中,一個好程序的標準是:
1、易懂(dǒng),有條理,操作者人人都能看懂。
2、一個程(chéng)序段中指令越少越好,以簡單、實用、可靠為目的。從編程(chéng)角度對指令的理解,我以為指令(lìng)也就G00和G01,其他都為輔助指令,是方便編程才設置的。
3、方便調(diào)整。零件加工精度需做微調(diào)時最好不用(yòng)改程序。比如,刀(dāo)具磨損了,要調整,隻要改刀具偏置表中的長(zhǎng)度、半徑即可。
4、方便操作。程序編製要根據機床的(de)操作特點來編,利於觀察、檢查、測量(liàng)、安全等(děng)。例(lì)如,同一種零件,同樣的加工內容,在立式加工(gōng)中心和臥式加工中心分別加工,程序(xù)肯(kěn)定不一樣。在(zài)機(jī)械加工中,最簡單的方法就是最(zuì)好(hǎo)的方法。隻(zhī)要有實踐(jiàn)經驗的同行,想(xiǎng)必都會同意這句話吧!
第三步:能熟練(liàn)操作數控機床。
這需要(yào)1-2年的(de)學習,操作是講究手感的,初學者、特別是大學生(shēng)們,心裏明白要怎麽幹,可手就是不聽使喚。在這過程中要學:係統(tǒng)的操作方式、夾(jiá)具的安(ān)裝、零(líng)件基準的(de)找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度(dù)補償、半徑補償(cháng),刀具與刀柄的裝、卸,刀具的刃磨、零件的測量(liàng)(能熟練(liàn)使用遊(yóu)標卡尺、千分(fèn)卡、百分表、千分表、內徑杠(gàng)杆表(biǎo))等。最(zuì)能體現操作水(shuǐ)平的是:臥式加工中心和大型龍門(動(dòng)粱、頂梁)加工(gōng)中心。
操作的(de)練習需要悟性!有時真有一種“悠然(rán)心會,妙處難與君說”的意境!
在數控車間你就靜下心來好(hǎo)好練吧!
一般來說(shuō),從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自(zì)完成。你不能熟練操作機床,這(zhè)一關是過不了的。
第四步:必須(xū)有良好(hǎo)的工裝夾具基礎(chǔ)和測量技術水平。
我這裏把工裝夾具及測量(liàng)技術單列一條是因為:它對零件加工質量起到與機(jī)床精度一樣(yàng)重要的作用,是體現工藝人員(yuán)水平(píng)的標誌之一(yī)。整個工藝係統:機床精度是機床生產廠保證的,刀具(jù)及切(qiē)削(xuē)參數是刀具商提供的(de),一般問題都不大,隻有工裝夾具是(shì)工藝人員針對具體零件專門設(shè)計的,大凡上數控機床的零件都是有一定難(nán)度的,因而往往會出現難於預料的問題,我從事數控(kòng)機床用戶零(líng)件(jiàn)切削(xuē)調試10來年,不要整改的夾具還真沒碰上過。
調試時,首件零件加工(gōng)不合格,一半以上原(yuán)因是由於夾具的(de)定位、夾壓(yā)點、夾緊力(lì)不合理引起的(de)。夾具方麵的原(yuán)因分析難度在於隻能(néng)定性,很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話,那困難就大了。在這方麵的學習,建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請(qǐng)教。精準的測(cè)量水平時從事機加工的基本(běn)功之一,要能熟練使用遊標卡(kǎ)尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加(jiā)工,三(sān)坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想,零件都量不準確,哪個(gè)領(lǐng)導和工人師傅會信任你?
練好測量技術可要花(huā)很長時間喲!
第五步(bù):熟悉數控機床。精通數(shù)控機床的維護保養。
所謂熟悉數控機(jī)床,應做到:
1、熟(shú)悉數控電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用(yòng),能看(kàn)懂電氣原(yuán)理圖。能根據電氣報警號,查出報警內容。
2、了解滾珠絲杆(gǎn)的結構、傳動原理。清楚哪些(xiē)因素對(duì)機床精度的影(yǐng)響比較大。
3、了解機(jī)床絲杆兩端軸承的(de)結構(gòu)及對機床精度的影響。
4、了解機床(chuáng)的潤滑係統(軸承、主軸、各運(yùn)動副、齒輪(lún)箱等),清楚(chǔ)各潤滑點的分(fèn)布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。
5、了解機床的致冷(lěng)係統:切(qiē)削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電(diàn)箱冷(lěng)卻等
6、了解(jiě)機床的主傳動結構,每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。
7、了解機床導軌副特點:是線軌(guǐ)還是(shì)滑(huá)軌,剛性(承載能力)如何?
8、能排除常見操作故障(如:超極限、刀(dāo)庫刀號出錯(cuò)等)
9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測方法。
10、熟悉刀(dāo)庫機構及換刀原(yuán)理。
以上幾條沒有3年以(yǐ)上的時間(jiān)鍛煉,恐怕是很(hěn)難達到要求的。而且很多企(qǐ)業還(hái)不具備(bèi)學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。
機床的維護保養細節我就不(bú)多講了,各企業都有各自的經驗和標準。
機床維護(hù)保養重點在於“養”,平(píng)時應該注意(應做好長(zhǎng)期記錄):
1、每天開機(jī)注意機床各(gè)軸(zhóu)的啟動載荷變化是否正常,這點很重要,啟動載荷變化不正常,就意味著運動副或傳動副的阻力變化了,得趕緊停機檢查(chá)。否則,時間一長,對機床的損害極大(dà);
2、注意潤(rùn)滑油的正常消耗量。過多過少,都必須檢(jiǎn)查。
3、勤清洗電箱空調濾網和通風(fēng)口濾網。電箱內部電(diàn)源模塊、驅動模塊(kuài)的集成電路板一旦粘染含有鐵(tiě)粉(fěn)的灰塵,那機床會出現莫名其妙的報警,修都修不好。就等換板子吧!
第六步:培養良好的習慣,適應數控加工的特(tè)點。
(這一(yī)條是我個人所見,是否合理,大家可以討論。)
適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹,冷靜,思維縝(zhěn)密,做事有條理而又有主見的(de)人。
1、一些大型零件的加工,不但加工內容多,還有空間三維坐標(biāo)的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和難以確定,如果考慮問題不細(xì)致(zhì)、全(quán)麵,計算不精確,調試時程序修改越改越(yuè)亂,出錯的概率就大。“三思而後行”用在這裏是(shì)最恰當不過的了(le)。
2、零(líng)件調試過程是多人合作的過程,其中包括操作(zuò)工、檢驗員、夾具設計、夾具(jù)裝配人員等。出現問題時,要多征詢他(tā)們的意見,多做試驗,切忌武(wǔ)斷下定論。對出錯的(de)員(yuán)工不要過多責備,要有“慈悲”的心態。
3、數控機床的工作是靠指令來控製(zhì)的,調試時(shí),在“啟動”按鈕按下去之前,你必須十分(fèn)是清楚(chǔ)機床運行(háng)的軌跡(jì)。要嚴(yán)謹、細致,千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有(yǒu)誤或補(bǔ)償參數不正確,或選錯了(le)坐標(biāo)係。輕則報廢零件,重則(zé)出安全(quán)事故。脾氣暴糙、做(zuò)事無(wú)頭緒,而且(qiě)屢教不改者是不適應數控機床操作的。
我告訴大家(jiā)一個事實:原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員,都是見多識廣、經驗老到之輩,可沒有哪一個、哪一年不撞斷過(guò)刀具的。
4、調試加工時出現問題,要冷靜,千萬不能(néng)慌張,再出現誤操作。心理素質要好。
5、零件調試多次不合格時,做分析要有條理,給出責任要有(yǒu)依據。某些相關部(bù)門出於各種原因,會給出各種解釋,這時(shí)你要有主見,記住:做錯一件事不(bú)要緊,卻不能選錯做事的方法。
6、一個(gè)工藝員,因受環境所限,技術能力總(zǒng)是有局限性的。加上技術發展的日新月異,永遠有提高的空間(jiān)。當工廠內部(bù)的技術都已消化後,眼光(guāng)要放外,緊跟(gēn)國內外先進的(de)加工技術,學習、消化。在技術方麵做好老板的參謀。
以上是我心目中理想的(de)數控編程高手,其實說到底,應該有高(gāo)級工藝師、高級技師水平的編程員。