如何學好CNC加工（gōng）？成為CNC數控機（jī）床編程高手隻需要六步！

不管做哪一行，想要成為個中高手，必（bì）然要經得住時間的曆（lì）練，自身要（yào）不斷提（tí）高工作能力，在（zài）CNC加工行（háng）業，要（yào）想成為一個（gè）數控高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以（yǐ）上的時間。他既要有（yǒu）工程師的理論水平，又要有高（gāo）級技師的實（shí）際經驗及（jí）動手能力，今天，諾鉑智造跟大（dà）家分享一（yī）下：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一個優秀的工藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸（jiǎo）、攻絲等（děng）工序於一體。對工藝人員（yuán）的技（jì）術素養要求很高。數控程序是用計算機語（yǔ）言來體現加工工藝的過程。工藝是編（biān）程的基礎。不懂工藝，絕不能稱（chēng）會編程。

其實，當（dāng）我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯（kū）糙（cāo）的。大學裏學的一點基礎（chǔ）知識麵對工廠裏（lǐ）的需要是少得可憐的。機械（xiè）加工（gōng）的工程師，從某種程度上說（shuō）是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車（chē）床、銑床、磨床，加（jiā）工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能（néng）、車間師傅們（men）的技能水平。這樣經過2-3年（nián）的修煉，你基本可成為（wéi）一個合格的工藝人員。從我個人的經（jīng）曆來看，我建議剛（gāng）工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習（xí），一旦他們能（néng）把數十年的（de）經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些（xiē）經驗書本上（shàng）是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員（yuán）技術能力的選（xuǎn）擇。沒有員工的支持和信任（rèn），想成為優秀的（de）工藝（yì）員是不可能（néng）的。通過這麽長時間的學習與積（jī）累（lèi），你（nǐ）應達到下列技術水準和要求（qiú）：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的刀具理論（lùn）基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加工能達到的一般要求（qiú），常規零件的工藝路線。合理（lǐ）的材料消耗及（jí）工時定額等。

5、收集一定（dìng）量的刀具、機床、機械標（biāo）準的資料。特別要（yào）熟悉數控機（jī）床用的刀具係統。

6、熟悉冷卻液（yè）的選用及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解（jiě）。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎（chǔ）。

第二步：精通（tōng）數控編程和計算機軟件的應用。

這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月（yuè）就（jiù）能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜（zá）些（xiē），需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程（chéng），解析幾何基礎也要好!讀書人對這些知識的學習是最適（shì）應的。在實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序段中指（zhǐ）令越少越好，以簡單、實（shí）用、可靠（kào）為目（mù）的。從編程角度對指（zhǐ）令的理（lǐ）解，我以為指令也就G00和G01，其他都（dōu）為輔助指令，是（shì）方便（biàn）編程才設置的。

3、方便調整（zhěng）。零件加（jiā）工精度需做（zuò）微調時最好（hǎo）不用改程序。比如（rú），刀（dāo）具磨損了，要調整，隻要改刀具偏置表中的長度、半（bàn）徑即可。

4、方便（biàn）操作。程序編（biān）製要根據機（jī）床的操作特（tè）點來編，利於觀察、檢查、測量、安（ān）全等。例如，同一種零件，同樣（yàng）的加工內容（róng），在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加（jiā）工中（zhōng），最（zuì）簡單的方法就是最好的方法。隻要有實踐經（jīng）驗的同行，想必都會（huì）同意這句話吧!

第（dì）三步：能熟練操作數控機床。

這（zhè）需要1-2年的學習，操作（zuò）是講究手（shǒu）感的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就（jiù）是不聽使喚。在這過程中要學：係（xì）統的操作（zuò）方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設（shè）置刀（dāo）具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝（zhuāng）、卸，刀具的刃磨、零件的測量（liàng）(能熟練使（shǐ）用遊（yóu）標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表（biǎo）)等。最能（néng）體現（xiàn）操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操作的練習需要悟性!有（yǒu）時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境（jìng）!

在數控車間你就靜下心來（lái）好好練（liàn）吧（ba）!

一般來說，從首件零件的加工（gōng）到加工精度合格這一過程都是（shì）要求數控編程工藝員親（qīn）自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

第四步：必須（xū）有良（liáng）好（hǎo）的（de）工裝夾具基礎和測量技（jì）術水平。

我這裏把工裝（zhuāng）夾具及測（cè）量技術（shù）單列一條是因為：它對零件加（jiā）工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現（xiàn）工藝人員水平的標誌之一（yī）。整個工藝係統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切（qiē）削參數是刀具商提供的，一般問（wèn）題都不大，隻有工裝夾（jiá）具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往（wǎng）往會出現難於預料的問題，我從事（shì）數控機床用戶零件切削調試（shì）10來年，不要（yào）整改的夾具還真沒碰上過。

調試（shì）時（shí），首件零件加工不合格（gé），一（yī）半以上原因是由於夾具的（de）定位（wèi）、夾壓點、夾緊（jǐn）力不合理引起的。夾具方麵的（de）原因分析難度在於隻能定性，很難（nán）定（dìng）量。如（rú）對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困（kùn）難就大了。在這方麵的學習，建議向做精（jīng）密坐標鏜床的高級技師們請（qǐng）教。精準的測量水（shuǐ）平時從事機加工的基本功之（zhī）一，要能熟練使用遊（yóu）標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆（gǎn）表、卡鉗等。有時零（líng）件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試（shì）想，零件都量不準確，哪個領導和工人（rén）師傅會（huì）信任你?

練好測量技術可要花（huā）很長（zhǎng）時間喲!

第五步：熟悉數控機床。精通數控機床的維護（hù）保養。

所謂熟悉數控機（jī）床，應做到：

1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說（shuō）出（chū）電箱裏各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容（róng）。

2、了解滾珠絲杆（gǎn）的結構、傳動原理。清楚哪些因素（sù）對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解（jiě）機床的潤滑係統(軸（zhóu）承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點（diǎn）的分布。機床潤（rùn）滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗（hào）量。

5、了解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷（lěng）卻等

6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭（niǔ）矩之間具體數（shù）據特性。

7、了（le）解機床（chuáng）導軌副特點：是線軌還是（shì）滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除常見（jiàn）操作故（gù）障(如：超極限、刀庫刀號出錯等)

9、精通機床的各項精度(靜態（tài）、動態)指標及檢測（cè）方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

以（yǐ）上幾條（tiáo）沒有3年以（yǐ）上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企（qǐ）業還不具備學習的條件（jiàn）。建議多向設備維修部門的（de）師傅請教。

機床的維護（hù）保養細節我就不多講了，各企業都有各自的（de）經驗和標準。

機床維護保養重點在於“養”，平時應（yīng）該注意(應做好長期記錄)：

1、每天開機注意（yì）機（jī）床（chuáng）各軸的啟動載荷（hé）變化是（shì）否正常，這點很（hěn）重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊（jǐn）停機檢查。否（fǒu）則，時間一（yī）長，對（duì）機（jī）床的損害（hài）極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必（bì）須檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網（wǎng）和通風口濾（lǜ）網。電（diàn）箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培養（yǎng）良好的習慣，適應數控加工的特點。

適合（hé）數控加工的高手應該是謙（qiān）遜、嚴謹，冷靜，思（sī）維縝密，做事有條理而又有主見的人。

1、一些大型零件的加（jiā）工，不但（dàn）加工（gōng）內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和難以確（què）定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確，調試時程序修（xiū）改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而後行”用在（zài）這裏（lǐ）是最（zuì）恰當不過的了。

2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員（yuán）、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定（dìng）論。對出錯的員工不要過多責備（bèi），要有“慈悲”的心態。

3、數控機床的工作（zuò）是靠指令來控製的，調試時，在“啟（qǐ）動（dòng）”按（àn）鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運（yùn）行的軌跡（jì）。要嚴（yán）謹、細致，千（qiān）萬不能讓機床先動了再說。一（yī）旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙（cāo）、做事無（wú）頭緒，而且（qiě）屢教不改者是不適應數（shù）控機床操作的。

我告（gào）訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是見多識廣、經（jīng）驗老到（dào）之輩，可沒（méi）有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調試加工時出現問題（tí），要冷靜，千萬不能慌張（zhāng），再出現誤操作。心理素（sù）質要好。

5、零件（jiàn）調試多次不合（hé）格時，做分析要（yào）有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各（gè）種解釋，這時你（nǐ）要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻（què）不能選錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有（yǒu）局限性的。加上技術發展的日新月異（yì），永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術（shù）方麵做好老板的參謀。

以（yǐ）上是我心目中理想的數控編程高手，其實說（shuō）到底，應該有高級（jí）工藝師、高（gāo）級技師水平的（de）編程員。