成（chéng）為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

不管做哪一行，想要成為個中高手，必然要經得住時（shí）間的曆練（liàn），自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業（yè），要想成為一個數控高手(金屬（shǔ）切削類)，從大學畢業進工廠起，最起（qǐ）碼需要6年以上（shàng）的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有（yǒu）高級技師的實際經驗及（jí）動手能力，今天，跟大家分享一下：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一個優秀的工藝員。

數控（kòng）機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工（gōng）序於一體（tǐ）。對工藝人員的技術素（sù）養要求很高。數控程序是用計算機（jī）語言（yán）來體現（xiàn）加（jiā）工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

其實，當我們選擇了機械切削加工這一（yī）職業，也就意味著從業早期（qī）是艱辛（xīn）的，枯糙的（de）。大學裏（lǐ）學（xué）的一點基礎知識麵（miàn）對工廠（chǎng）裏的（de）需要是少得可（kě）憐（lián）的。機械加工的工程師，從某種程度上說（shuō）是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床（chuáng）、磨床，加工中心等;隨後在辦公室（shì）裏編工藝、估材（cái）耗、算定額。你必須熟悉各類機床的（de）性能、車間師（shī）傅們（men）的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經曆來看，我（wǒ）建議剛工作的（de）年輕大學生們，一定要（yào）虛心（xīn）向（xiàng）工人（rén）師傅們（men）學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與（yǔ）你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力（lì）和（hé）人（rén）員技術（shù）能力的選擇（zé）。沒有（yǒu）員工的支（zhī）持和（hé）信任，想成為優秀的（de）工藝員是（shì）不（bú）可能的。通過這麽長時間的學（xué）習與積累，你應達到下列技術水（shuǐ）準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟（shú）悉加工材料的性能。

3、紮實（shí）的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用（yòng）量等。

4、熟悉（xī）本企業的工藝規範、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床（chuáng）、機械（xiè）標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具（jù）係（xì）統。

6、熟悉冷卻液的選用及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加（jiā）工、熱處（chù）理等。

8、有較好的夾具基礎（chǔ）。

9、了解被加工（gōng）零件的（de）裝配要求、使用要求。

10、有較好（hǎo）的（de）測量技術基礎。

第二步：精通數控（kòng）編程和計算機軟（ruǎn）件的應用。

這一點，我覺得比較容易（yì），編程指令也就幾十個，各種係（xì）統大同小異（yì）。一般花（huā）1-2個（gè）月就（jiù）能非常熟悉。自動編程軟（ruǎn）件稍複（fù）雜些，需學造型。但對於cad基礎好的（de）人來說，不是難事。另外，如果是（shì）手工編程，解析幾何（hé）基礎（chǔ）也要好!讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好（hǎo）程序的標準（zhǔn）是：

1、易懂，有條理（lǐ），操作者人人都能看懂。

2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我（wǒ）以為指（zhǐ）令也就G00和G01，其他都為輔助指（zhǐ）令，是方便編程才（cái）設置的。

3、方便調整。零件加工精度需做微調時（shí）最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程（chéng）序編製要根據機床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種（zhǒng）零件（jiàn），同樣的加工內容，在立式（shì）加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定（dìng）不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。隻要有實（shí）踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧（ba）!

第三步：能熟練操作數控機床。

這需要1-2年的學（xué）習（xí），操作是講究手感（gǎn）的，初學者、特別是大（dà）學生們（men），心裏明（míng）白要怎麽幹，可手就（jiù）是不聽使喚。在這（zhè）過程中要學：係統的操作方式、夾具的安裝、零（líng）件基準的找正、對刀、設置零（líng）點偏（piān）置、設置刀具長度補償、半徑（jìng）補償，刀具與（yǔ）刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作水平的是（shì）：臥（wò）式加工中心和大型龍門(動粱、頂（dǐng）梁)加工中心。

操作的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!

在數控車間你就靜下心來好好（hǎo）練吧!

一般來說，從首件零件的加工到加工精度（dù）合格這（zhè）一過程（chéng）都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機（jī）床，這一關是過不了的。

第四（sì）步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。

我這裏（lǐ）把工裝夾具及（jí）測量技術單列一條是因為：它對零件加工（gōng）質量起到與機床精（jīng）度一（yī）樣重要的作用，是體現工藝（yì）人員水平的標誌之一。整個工藝係統：機床精度是機床生產廠保（bǎo）證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件（jiàn）專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現（xiàn）難於預料（liào）的問題（tí），我從事數控機床用戶零件（jiàn）切削（xuē）調試10來年，不要整改（gǎi）的夾具還真沒碰上過。

調試時（shí），首件零件加工不合格，一（yī）半以上原因是（shì）由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合（hé）理引起的。夾具方麵的原因分析難度（dù）在於隻能定性（xìng），很難定量。如對夾具設計、零件裝（zhuāng）夾（jiá）沒有經驗的話，那困難（nán）就大了。在（zài）這方麵的學習，建議向做精密坐標鏜床的高（gāo）級技師們請教。精準的測量水（shuǐ）平時從（cóng）事機加工的基本功之一，要能熟練（liàn）使用遊標卡尺、千（qiān）分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗（qián）等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的（de）。必須（xū）靠手工測量。試想（xiǎng），零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你?

練好測量技術可要花很長時間喲!

第五步：熟悉數控機床。精通數控機床的維（wéi）護保（bǎo）養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

1、熟悉數控電氣元件及（jí）控製原理。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電（diàn）氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠（zhū）絲杆的結構（gòu）、傳動原理。清（qīng）楚哪些因素對機床精（jīng）度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸（zhóu）承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運（yùn）動副、齒輪箱等)，清楚各（gè）潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床（chuáng）的致冷（lěng）係統：切削(水、氣（qì）)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了（le）解機床的主傳動結構，每台機床轉速與（yǔ）扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導軌（guǐ）副特（tè）點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何（hé）?

8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯（cuò）等)

9、精通機床的各項精度(靜態、動態（tài）)指標（biāo）及檢測方法。

10、熟悉（xī）刀庫機構及換刀原理。

以上幾（jǐ）條沒有3年以上的（de）時間鍛（duàn）煉，恐怕是很難達到要求的。而且很（hěn）多企業還不具備學習（xí）的條（tiáo）件。建議多向（xiàng）設備（bèi）維修（xiū）部門的師傅請教。

機床的維（wéi）護保養細節我就不多（duō）講了，各企（qǐ）業都有各（gè）自的經驗（yàn）和標準。

機床維護保養重點在於“養（yǎng）”，平時（shí）應該注意(應做好長（zhǎng）期記錄)：

1、每天開機注意機（jī）床各軸的（de）啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟（qǐ）動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得（dé）趕緊停機檢查。否則，時間一長（zhǎng），對（duì）機床的（de）損（sǔn）害極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過（guò）少，都必須檢查（chá）。

3、勤清洗電箱空調濾（lǜ）網和通風口濾網（wǎng）。電箱內部電（diàn）源模塊、驅動模塊（kuài）的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床（chuáng）會出（chū）現莫名其妙的報警（jǐng），修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培養良（liáng）好（hǎo）的習慣，適（shì）應數控加工的特點。

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。

1、一些大型零（líng）件的加工，不但加工內容多，還有空間三（sān）維坐標（biāo）的轉換。加工軌跡的計算非常複雜（zá）和難以確定，如果考慮問題不細致、全麵（miàn），計算不（bú）精確，調試時程序修改越改越亂，出（chū）錯的概率就大。“三思而後行”用在這（zhè）裏是（shì）最恰當不過的了。

2、零件調（diào）試過程是多人（rén）合（hé）作的過程，其中（zhōng）包括操作工（gōng）、檢驗員、夾具（jù）設計、夾具裝配人員等。出（chū）現問題時，要多征詢他們的意（yì）見，多做（zuò）試驗，切（qiē）忌（jì）武斷下定論。對出錯的員工（gōng）不要過多責備（bèi），要有“慈悲”的心（xīn）態。

3、數控機床的工（gōng）作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是（shì）清楚機床運行的軌跡。要（yào）嚴（yán）謹、細致，千萬不能讓機床先（xiān）動了再說。一旦（dàn）程序有誤或補償參（cān）數不正確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適（shì）應數控機床操作的。

我告訴大家一（yī）個事實：原來我們公（gōng）司十（shí）多位用戶調試切削工藝員，都是（shì）見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪（nǎ）一個、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調（diào）試加工時出現問題，要（yào）冷靜，千萬不能慌張，再出（chū）現誤（wù）操（cāo）作。心理素質要好（hǎo）。

5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責（zé）任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能（néng）選錯做事的方法。

6、一個工藝（yì）員，因受環境（jìng）所限，技術能力總是有局限性的（de）。加上技術發展的日新（xīn）月異，永遠（yuǎn）有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊（jǐn）跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技（jì）術方麵做好老板的參謀。

以上是我心目中（zhōng）理想的（de）數控編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程（chéng）員。