公司动态(tài)
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​加工中心刀(dāo)具的知(zhī)识

  在加(jiā)工中心机(jī)床上,各种(zhǒng)刀具分别(bié)装在刀库中,按程(chéng)序的规定进行自动换刀。因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩(kuò)、铣削等工(gōng)序用的刀具(jù)能迅速、准确地装到机床主轴上。编程人员应充分了(le)解机床上所用刀柄的结构尺(chǐ)寸、调整方法(fǎ)以及调整范围,以便在编程时确...
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​降低五金冲压件凹(āo)凸的5大方法,实用(yòng)性超强!

造成(chéng)五金冲压件凹凸的原(yuán)因大多是由于原料或者(zhě)模具外观附着灰尘或铁屑引起的,它(tā)使产品外观品(pǐn)格低落的同时也使生产率(lǜ)大肆下降。那么我们该(gāi)如(rú)何(hé)去避免这种问题(tí)呢?下(xià)面根据(jù)实践中给大家总结以下降低(dī)五金冲压件(jiàn)凹凸的5大方法.
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​数控(kòng)机床加工工艺分析

以同一基准引注尺寸或直接标注坐标尺寸的(de)方法(fǎ)为统一(yī)基准标注方法,这种标注方法最符合数控机床的加工特点,既方便编程,又保持了设计基准、工艺基准(zhǔn)、测量基准与工件原点设置的一致性。而设计人员(yuán)在标注尺寸时较多考虑装配与使用特性方面的因(yīn)素,常采用局部分散的标注方法,这种标...
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​数控(kòng)机床的加(jiā)工特点

(1)适应性强。适应性即所谓的柔性,是(shì)指数控机(jī)床随生产(chǎn)对象变化而变化的适应能力。在数控机床上改变加工零件时,只需重新编制程序,输入新的程序后就能实现对新的零件的加工;而不需改变机械部分和控制部分的硬件,且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构零件的单件、小批量生(shēng)...
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​丈量数控机(jī)床刀具尺寸的(de)简便方法(fǎ)

现代化的高档数控加工机床一般都配置有刀具丈量仪,用来自动丈量刀具的长度和直径等,数(shù)控(kòng)机床在进行零(líng)件加工时可以自动进行刀具半径补(bǔ)偿(G41/G42/G40)和刀具长度补偿(G43/G44/G49)。 而对于具有三维刀具补(bǔ)偿(Three-Dimensional T...
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​数控(kòng)车床多把刀具(jù)加工螺纹的对刀方法

把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发(fā)生器在Z轴正方向摇(yáo)出工件(jiàn),输入D值(此把刀X轴对刀完)。记下(xià)X轴显示的具体数据。用手(shǒu)摇脉冲发生(shēng)器(qì)在X轴所显示记录的数据上向负方向进(jìn)给1~2mm。同样用手(shǒu)摇脉冲发生器在Z轴负方向进(jìn)给,...
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​走(zǒu)心(xīn)机与走刀机(jī)的区别

走心机与走刀机最主要的(de)区(qū)别是:走心机(jī)的材料在(zài)动,走刀机(jī)是刀在动在, 走心机(jī)国(guó)内以前的老叫法应该是纵(zòng)切车床。主要用于(yú)捧料(liào)小零件,大批量加工。一般是送料机将棒料从(cóng)主轴通孔穿过,弹簧夹头自动夹紧。如(rú)果零件悬伸长就需要配(pèi)顶尖。如果(guǒ)要尾(wěi)部(bù)需要加工的话,就要配第...
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​数控车床螺纹切削加(jiā)工

在目前的数控车床中(zhōng),螺纹切削一般(bān)有两种(zhǒng)加工方法:G32直进式切削方(fāng)法和G76斜进式切(qiē)削方法,由(yóu)于切削方法的不同,编程方法不同,造成加(jiā)工误差也不同。我们在操纵使用上要仔细分析,争取加工出(chū)精度高的零件。
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​数控车床车削梯形螺纹

车削梯形螺纹与车削(xuē)三角形(xíng)螺纹的方法大体相(xiàng)似,只是(shì)由于牙高较深,数控车床厂螺纹车刀的径向切削力较大,所以,在车削螺距较(jiào)大的梯形螺纹时t多采用粗车刀(dāo)和精车刀(dāo)分别进行粗加工和精加工。
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​数控车床角度螺纹怎么车?

1)螺纹大(dà)径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存(cún)在有下偏差(—),上偏差为0;因此在(zài)加工中,按照螺纹三级精(jīng)度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。
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